近年來，方大特鋼在自動化技術(shù)的促進(jìn)下，企業(yè)正在朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化與綜合集成化的方向發(fā)展，可編程邏輯控制、手持終端、智能設(shè)備的自主研發(fā)與實(shí)用，為企業(yè)不斷升級管理思路，改善生產(chǎn)運(yùn)營指標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)競爭實(shí)力提供了諸多有利因素。

　　自動化操作，實(shí)現(xiàn)工序有序銜接

　　在煉鐵廠，從1#高爐出鐵的鐵水，正在內(nèi)燃機(jī)車的牽引下，徐徐駛向煉鋼廠進(jìn)入下一道工序。而此時，煉鋼廠的工作人員正在通過電腦MES系統(tǒng)，準(zhǔn)確地得到上道工序提供的鐵水量、鐵水溫度、鐵水質(zhì)量等信息，為冶煉普鋼與品種鋼提前做好工藝準(zhǔn)備,而在通往下道工序的輸送輥道上，一根根成型的鋼坯正從煉鋼廠有序地按類別送往軋鋼廠不同的生產(chǎn)現(xiàn)場，軋鋼廠的工作人員同樣根據(jù)MES系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)，對即將到達(dá)的鋼坯進(jìn)行排料，每根鋼坯的鋼種、定尺、重量均一目了然。而這，只是方大特鋼眾多自動化產(chǎn)線的一部分。

　　方大特鋼自2009年改制以來，緊緊圍繞提高生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平做文章，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。

　　據(jù)資料顯示，2009年之前，該公司共有各類產(chǎn)線80條，實(shí)現(xiàn)自動化控制產(chǎn)線55條，自動化產(chǎn)線比例僅為68.75%；改制后的十年，該公司總產(chǎn)線92條，實(shí)現(xiàn)自動化控制產(chǎn)線91條，自動化產(chǎn)線比例達(dá)98.91%，涵蓋該公司焦化、煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、動力等單位。隨著自動化比例的提高，以往生產(chǎn)線上隨處可見的工作人員已屈指可數(shù)，只有點(diǎn)檢人員例行在現(xiàn)場進(jìn)行巡查，操作員只需坐在操作間面對電腦，通過輸入相應(yīng)的信息數(shù)據(jù)，便可控制大部分的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。

　　自動化系統(tǒng)不僅在鐵鋼冶煉、軋材生產(chǎn)等方面運(yùn)用廣泛，在高爐煤氣綜合利用、焦化干熄焦節(jié)能發(fā)電，以及各類環(huán)保系統(tǒng)的正常運(yùn)作上，均發(fā)揮著積極作用。目前，該公司除在線使用的自動化大型PLC控制系統(tǒng)15套、中型PLC控制系統(tǒng)30套外，還擁有各類智能設(shè)備42臺套，作為能源管控的基礎(chǔ)設(shè)備，在能源數(shù)據(jù)采集、計量、傳輸、控制等方面均發(fā)揮著重要作用，已成為該公司能源監(jiān)控管理系統(tǒng)的重要組成部分。

　　自主研發(fā)，科技創(chuàng)新碩果累累

　　作為一家現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)，方大特鋼始終將科技創(chuàng)新與應(yīng)用作為重點(diǎn)工作之一。自2009年以來，該公司先后完成《方大特鋼能源監(jiān)控管理系統(tǒng)》《方大特鋼遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)》《動力深井泵集中遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)》《方大特鋼煤氣調(diào)度系統(tǒng)》的開發(fā)和應(yīng)用，有效提升了該公司遠(yuǎn)程自動化管理水平。

　　其中，《方大特鋼遠(yuǎn)程計量系統(tǒng)》的成功研發(fā)與應(yīng)用，成為該公司在遠(yuǎn)程自動化管理工作中的一大亮點(diǎn)。該系統(tǒng)通過對廠內(nèi)各計量點(diǎn)的遠(yuǎn)程集中控制，可對廠內(nèi)各汽車衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實(shí)現(xiàn)數(shù)字化一體遠(yuǎn)程值守，工作人員足不出戶，便可采用視頻及語音的方式對進(jìn)出廠物料全過程進(jìn)行管理。該項目榮獲省級管理創(chuàng)新三等獎。

　　同時，《35MW高溫超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組》《焦化干熄焦自控控制系統(tǒng)》《2#、3#熱電自動控制系統(tǒng)》等一系列自主研發(fā)的科技創(chuàng)新項目，也為該公司節(jié)能環(huán)保立下了汗馬功勞。在這些項目中，《焦化干熄焦自控控制系統(tǒng)》作為最具代表性節(jié)能環(huán)保項目，投產(chǎn)后既消除了焦?fàn)t水熄焦工業(yè)廢水的排放問題，也將干熄過程中的熱能高效利用作用于發(fā)電，年發(fā)電量達(dá)1.2億度。

　　截至目前，該公司獲得國家專利局授權(quán)有效專利已達(dá)180項，其中《高含水含塵煙氣壓力檢測裝置》《機(jī)氧分析儀焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)過濾裝置》《輥道秤傳感器受力箱梁結(jié)構(gòu)裝置》以及《噸砝碼檢定對中裝置》等自動化類成果，皆為國家實(shí)用新型專利，為該公司基礎(chǔ)設(shè)施自動化延伸提供了平臺。

　　管理創(chuàng)新，貼近基層實(shí)用與通用性

　　荀子《勸學(xué)篇》有言：“不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江海?！备闹剖陙?，方大特鋼高度重視自主創(chuàng)新工作，在激勵科技工作者科研攻關(guān)的同時，也將目光聚焦于廣大一線員工，制定多項政策支持與鼓勵基層崗位的小改小革活動，廣泛激發(fā)出一線員工的創(chuàng)新意識；同時，該公司還通過開展經(jīng)驗(yàn)共享、舉辦QC成果發(fā)布會、建立勞模工作室等方式，在生產(chǎn)一線營造出濃厚的創(chuàng)新氛圍。

　　在這種氛圍的熏陶下，眾多貼近生產(chǎn)基層實(shí)用性與通用性的小發(fā)明、小創(chuàng)造脫穎而出，在降低人員勞動強(qiáng)度、提高日常工作效率方面起到積極效果。如《汽車衡檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的探索》，將汽車磅檢修全面實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，更加適應(yīng)當(dāng)下的檢修任務(wù)，提高了檢修質(zhì)量與設(shè)備使用安全性；《以焦化污水電極自動清洗為目標(biāo)的管理創(chuàng)新實(shí)踐》，實(shí)現(xiàn)了溶解氧電極的自動清洗功能，溶解氧電極故障率同比下降40%，日常維護(hù)時間節(jié)省60%，極大提升了工作效率；《提高公司環(huán)保在線監(jiān)測設(shè)備的通用性》，通過對設(shè)備零部件的改進(jìn)，不但降低了備件的采購成本，也有效縮短了維護(hù)人員對環(huán)保在線監(jiān)測設(shè)備的檢修時間，為該公司節(jié)能減排作出了積極貢獻(xiàn)。

　　隨著目前社會傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)改造、工廠自動化生產(chǎn)以及企業(yè)信息化發(fā)展提速，生產(chǎn)工序間的自動化需求也將不斷增長，自動化生產(chǎn)控制已在企業(yè)提高效率、節(jié)能降耗、節(jié)省人力成本、促進(jìn)技術(shù)升級方面嶄露頭角。目前，方大特鋼將進(jìn)一步發(fā)揮自動化生產(chǎn)能效，著力從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變，讓“信息化”“自動化”“智能化”成為企業(yè)又一張新“名片”。