近年來,方大特鋼在自動化技術(shù)的促進下,企業(yè)正在朝著數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化與綜合集成化的方向發(fā)展,可編程邏輯控制、手持終端、智能設(shè)備的自主研發(fā)與實用,為企業(yè)不斷升級管理思路,改善生產(chǎn)運營指標(biāo),增強企業(yè)競爭實力提供了諸多有利因素。
自動化操作,實現(xiàn)工序有序銜接
在煉鐵廠,從1#高爐出鐵的鐵水,正在內(nèi)燃機車的牽引下,徐徐駛向煉鋼廠進入下一道工序。而此時,煉鋼廠的工作人員正在通過電腦MES系統(tǒng),準確地得到上道工序提供的鐵水量、鐵水溫度、鐵水質(zhì)量等信息,為冶煉普鋼與品種鋼提前做好工藝準備,而在通往下道工序的輸送輥道上,一根根成型的鋼坯正從煉鋼廠有序地按類別送往軋鋼廠不同的生產(chǎn)現(xiàn)場,軋鋼廠的工作人員同樣根據(jù)MES系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù),對即將到達的鋼坯進行排料,每根鋼坯的鋼種、定尺、重量均一目了然。而這,只是方大特鋼眾多自動化產(chǎn)線的一部分。
方大特鋼自2009年改制以來,緊緊圍繞提高生產(chǎn)現(xiàn)場自動化水平做文章,促進生產(chǎn)效率的提升。
據(jù)資料顯示,2009年之前,該公司共有各類產(chǎn)線80條,實現(xiàn)自動化控制產(chǎn)線55條,自動化產(chǎn)線比例僅為68.75%;改制后的十年,該公司總產(chǎn)線92條,實現(xiàn)自動化控制產(chǎn)線91條,自動化產(chǎn)線比例達98.91%,涵蓋該公司焦化、煉鐵、燒結(jié)、煉鋼、軋鋼、動力等單位。隨著自動化比例的提高,以往生產(chǎn)線上隨處可見的工作人員已屈指可數(shù),只有點檢人員例行在現(xiàn)場進行巡查,操作員只需坐在操作間面對電腦,通過輸入相應(yīng)的信息數(shù)據(jù),便可控制大部分的設(shè)備進行生產(chǎn)。
自動化系統(tǒng)不僅在鐵鋼冶煉、軋材生產(chǎn)等方面運用廣泛,在高爐煤氣綜合利用、焦化干熄焦節(jié)能發(fā)電,以及各類環(huán)保系統(tǒng)的正常運作上,均發(fā)揮著積極作用。目前,該公司除在線使用的自動化大型PLC控制系統(tǒng)15套、中型PLC控制系統(tǒng)30套外,還擁有各類智能設(shè)備42臺套,作為能源管控的基礎(chǔ)設(shè)備,在能源數(shù)據(jù)采集、計量、傳輸、控制等方面均發(fā)揮著重要作用,已成為該公司能源監(jiān)控管理系統(tǒng)的重要組成部分。
自主研發(fā),科技創(chuàng)新碩果累累
作為一家現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè),方大特鋼始終將科技創(chuàng)新與應(yīng)用作為重點工作之一。自2009年以來,該公司先后完成《方大特鋼能源監(jiān)控管理系統(tǒng)》《方大特鋼遠程計量系統(tǒng)》《動力深井泵集中遠程監(jiān)控系統(tǒng)》《方大特鋼煤氣調(diào)度系統(tǒng)》的開發(fā)和應(yīng)用,有效提升了該公司遠程自動化管理水平。
其中,《方大特鋼遠程計量系統(tǒng)》的成功研發(fā)與應(yīng)用,成為該公司在遠程自動化管理工作中的一大亮點。該系統(tǒng)通過對廠內(nèi)各計量點的遠程集中控制,可對廠內(nèi)各汽車衡、軌道衡、鐵水衡、產(chǎn)品入庫衡實現(xiàn)數(shù)字化一體遠程值守,工作人員足不出戶,便可采用視頻及語音的方式對進出廠物料全過程進行管理。該項目榮獲省級管理創(chuàng)新三等獎。
同時,《35MW高溫超高壓汽輪發(fā)電機組》《焦化干熄焦自控控制系統(tǒng)》《2#、3#熱電自動控制系統(tǒng)》等一系列自主研發(fā)的科技創(chuàng)新項目,也為該公司節(jié)能環(huán)保立下了汗馬功勞。在這些項目中,《焦化干熄焦自控控制系統(tǒng)》作為最具代表性節(jié)能環(huán)保項目,投產(chǎn)后既消除了焦?fàn)t水熄焦工業(yè)廢水的排放問題,也將干熄過程中的熱能高效利用作用于發(fā)電,年發(fā)電量達1.2億度。
截至目前,該公司獲得國家專利局授權(quán)有效專利已達180項,其中《高含水含塵煙氣壓力檢測裝置》《機氧分析儀焦?fàn)t煤氣雜質(zhì)過濾裝置》《輥道秤傳感器受力箱梁結(jié)構(gòu)裝置》以及《噸砝碼檢定對中裝置》等自動化類成果,皆為國家實用新型專利,為該公司基礎(chǔ)設(shè)施自動化延伸提供了平臺。
管理創(chuàng)新,貼近基層實用與通用性
荀子《勸學(xué)篇》有言:“不積跬步,無以至千里;不積小流,無以成江海?!备闹剖陙?,方大特鋼高度重視自主創(chuàng)新工作,在激勵科技工作者科研攻關(guān)的同時,也將目光聚焦于廣大一線員工,制定多項政策支持與鼓勵基層崗位的小改小革活動,廣泛激發(fā)出一線員工的創(chuàng)新意識;同時,該公司還通過開展經(jīng)驗共享、舉辦QC成果發(fā)布會、建立勞模工作室等方式,在生產(chǎn)一線營造出濃厚的創(chuàng)新氛圍。
在這種氛圍的熏陶下,眾多貼近生產(chǎn)基層實用性與通用性的小發(fā)明、小創(chuàng)造脫穎而出,在降低人員勞動強度、提高日常工作效率方面起到積極效果。如《汽車衡檢修作業(yè)標(biāo)準化的探索》,將汽車磅檢修全面實現(xiàn)標(biāo)準化作業(yè),更加適應(yīng)當(dāng)下的檢修任務(wù),提高了檢修質(zhì)量與設(shè)備使用安全性;《以焦化污水電極自動清洗為目標(biāo)的管理創(chuàng)新實踐》,實現(xiàn)了溶解氧電極的自動清洗功能,溶解氧電極故障率同比下降40%,日常維護時間節(jié)省60%,極大提升了工作效率;《提高公司環(huán)保在線監(jiān)測設(shè)備的通用性》,通過對設(shè)備零部件的改進,不但降低了備件的采購成本,也有效縮短了維護人員對環(huán)保在線監(jiān)測設(shè)備的檢修時間,為該公司節(jié)能減排作出了積極貢獻。
隨著目前社會傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)改造、工廠自動化生產(chǎn)以及企業(yè)信息化發(fā)展提速,生產(chǎn)工序間的自動化需求也將不斷增長,自動化生產(chǎn)控制已在企業(yè)提高效率、節(jié)能降耗、節(jié)省人力成本、促進技術(shù)升級方面嶄露頭角。目前,方大特鋼將進一步發(fā)揮自動化生產(chǎn)能效,著力從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變,讓“信息化”“自動化”“智能化”成為企業(yè)又一張新“名片”。