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陜鋼漢鋼煉鐵廠1#高爐降料面實現(xiàn)工藝新突破

2020-02-28 16:05:00

  近日,陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐系統(tǒng)檢修全面鋪開,檢修首日完成降料面工作,并且實現(xiàn)了煤氣全部回收,不僅有效避免了環(huán)境污染,還實現(xiàn)了工藝新突破,為后期2#高爐停爐檢修降料面工作積累了寶貴經驗。 

  合理控制頂溫,避免出現(xiàn)爆震 

  控制好頂溫是能否安全降料面停爐的關鍵,為了達到這一既定目標,通過爐頂打水、減風和撤風溫三種調劑手段的有機結合,并根據爐體及爐頂溫度變化,適時動態(tài)調劑,有效將頂溫控制在合理區(qū)間,避免壓量關系大幅度波動,防止出現(xiàn)爆震現(xiàn)象。 

  優(yōu)化工藝參數(shù),精準掌控料位 

  為了增大鼓風動能,提高爐缸中心穿透力,避免中心死料柱堆積給扒爐帶來不便,充分利用預休風時機,堵住5個風口送風,實際進風面積減小了0.528㎡;并通過運用雷達探尺和煤氣監(jiān)測數(shù)據,及時掌控了料位,有效保證了降料面工作有序進行。 

  嚴守工藝紅線,兼顧生產效益 

  為了有效控制后期頂溫,在嚴守工藝紅線的前提下,同時兼顧了生產效益。本次停爐蓋面焦主要采用的是焦丁,在焦丁不足時用焦炭代替。通過供銷差價核算,采用焦丁可節(jié)省燃料成本費用約12.5萬元。(卜云飛  寇棟偉) 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:網站實習3

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