近日，陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐系統(tǒng)檢修全面鋪開，檢修首日完成降料面工作，并且實現(xiàn)了煤氣全部回收，不僅有效避免了環(huán)境污染，還實現(xiàn)了工藝新突破，為后期2#高爐停爐檢修降料面工作積累了寶貴經驗。
合理控制頂溫，避免出現(xiàn)爆震
控制好頂溫是能否安全降料面停爐的關鍵，為了達到這一既定目標，通過爐頂打水、減風和撤風溫三種調劑手段的有機結合，并根據爐體及爐頂溫度變化，適時動態(tài)調劑，有效將頂溫控制在合理區(qū)間，避免壓量關系大幅度波動，防止出現(xiàn)爆震現(xiàn)象。
優(yōu)化工藝參數(shù)，精準掌控料位
為了增大鼓風動能，提高爐缸中心穿透力，避免中心死料柱堆積給扒爐帶來不便，充分利用預休風時機，堵住5個風口送風，實際進風面積減小了0.528㎡；并通過運用雷達探尺和煤氣監(jiān)測數(shù)據，及時掌控了料位，有效保證了降料面工作有序進行。
嚴守工藝紅線，兼顧生產效益
為了有效控制后期頂溫，在嚴守工藝紅線的前提下，同時兼顧了生產效益。本次停爐蓋面焦主要采用的是焦丁，在焦丁不足時用焦炭代替。通過供銷差價核算，采用焦丁可節(jié)省燃料成本費用約12.5萬元。（卜云飛 寇棟偉）
