近期,陜鋼龍鋼公司順利完成八萬m3轉爐煤氣柜大修項目,實現(xiàn)了全國首例“雙柜并列切換運行”技術。
謀定快動——“單系統(tǒng) 雙回收”為生產(chǎn)保駕護航
檢修前夕,該公司高度重視八萬煤氣柜大修項目,提出了大修期間轉爐煤氣“零放散”要求。該項目主要目的是為了解決煤氣柜底生銹滲水的現(xiàn)象,因停氣檢修會造成煉鋼老區(qū)轉爐煤氣大量放散,同時也會對用氣單位造成供需不足,影響公司生產(chǎn)運行。對此該單位創(chuàng)新提出了《煤氣供應平衡應用方案》,并完成十萬新增加壓機的安裝與八萬、十萬煤氣柜管道聯(lián)通工作。3月5日,八萬煤氣柜大修正式開始,同步啟動“單系統(tǒng) 雙回收”運行模式,即由之前的八萬煤氣柜、十萬煤氣柜分別獨立回收、輸送煉鋼老區(qū)、新區(qū)轉爐煤氣變?yōu)橛墒f煤氣柜全部回收且進行外送,避免檢修放散,保證供應平衡,直至大修結束,“單系統(tǒng)”運行平穩(wěn)順暢。
深挖潛能——“抓改造 破瓶頸 ”精益求精
本著“守正出奇 創(chuàng)新賦能”的要求,該單位壓實責任,扛起擔子,從本職抓起,取消對氣柜底部更換鋼板的計劃,實施氣柜底部高精度防腐處理方案,成功解決了八萬煤氣柜生銹滲水問題,消除了氣柜運行安全風險;同時該單位深挖潛能,不斷創(chuàng)新,完成了煤氣加壓機轉子“三元流”改造項目,解決了送氣難問題,并大膽嘗試,對柜前2#閥門進行升級,實現(xiàn)自動控制,成功實現(xiàn)了煤氣系統(tǒng)“雙柜并列切換運行”的獨特運行模式,可在生產(chǎn)過程中,不停氣不停產(chǎn),根據(jù)工藝要求,自動切換,減少放散,保證供應。
追求卓越——“節(jié)成本 創(chuàng)效益”立竿見影
八萬煤氣柜的大修,革新了龍鋼公司煤氣系統(tǒng)的檢修模式,開辟了煤氣運行的新工藝,開創(chuàng)了煤氣系統(tǒng)“單系統(tǒng) 雙回收”運行的先河,是全國煤氣回收領域的典范。據(jù)悉,該單位在大修期間,十萬煤氣柜共計回收老區(qū)煤氣2668.6萬m3,節(jié)約成本411.8萬元,回收“零放散”的同時,保證了運輸“全供應”,為公司實施低成本戰(zhàn)略和智能化建設奠定了堅實基礎。( 馮軍杰 李剛)