降低生產成本，提高生產效率，一直以來都是公司生產經營的重要策略，如何在合理的范圍內最大限度節(jié)約生產成本一直也是陜鋼集團漢鋼公司動力能源中心關注的重要工作。近日，動力能源中心氣體車間集思廣益，轉變工作思路，降本增效取得新突破。

　　目前，動力能源中心中央空壓站現有離心式空壓機4臺，配套微熱吸附式再生干燥機4臺（吸附筒8個）。由于經過9年來的長期運行，罐體內部加熱環(huán)形管、擴散器過濾網嚴重堵塞，無法開展內部維護、檢修、更換等作業(yè)項目，直接影響空壓機送出流量、空氣干燥效果差，導致空壓機開機數量增加，大大增加了壓縮空氣運行成本。

　　為減少開機數量，提高壓縮空氣質量，延長設備使用壽命，進一步降低壓縮空氣供應成本，動力能源中心氣體車間工程師盧團飛查閱吸附筒相關內部設計圖紙資料，對存在問題進行反饋。同時，積極聯系壓力容器設計改造廠家增加人孔，并對內部相關附件進行更換。8個吸附筒加裝活動人孔，并對內部擴散器濾網及加熱環(huán)管、干燥劑等實行了更換。

　　通過干燥機吸附筒加裝活動人孔改造，徹底解決了因罐體內部加熱環(huán)形管、擴散器過濾網嚴重堵塞影響周期性維保的問題。據悉，為確保干燥機正常運行。中心每年還定期對氣罐內部加熱環(huán)形管、擴散器過濾網進行維護、保養(yǎng)、檢修，有效提高了干燥機效率，減少了壓縮空氣送出量浪費及空壓機開機數量減少，使得干燥機使用壽命可延長近10年，每年可為公司節(jié)約空壓機耗電成本費用59萬元。（吳靜）