2020年，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠緊盯“國(guó)內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，落實(shí)“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求，積極踐行“干事”文化，不斷優(yōu)化原燃料條件、加強(qiáng)外圍保障、實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，使焦比、燃料比等關(guān)鍵指標(biāo)取得了較大提升。截至5月27日，燃料比同比降低18kg/t，焦比降低10kg/t，煤氣利用率提高0.04%，為煉鐵“高效冶煉”提供了堅(jiān)實(shí)保障。
優(yōu)化原燃料 做足“高效冶煉”基礎(chǔ)保障
該單位結(jié)合原燃料價(jià)格和市場(chǎng)供應(yīng)變化，持續(xù)優(yōu)化焦炭堆放和使用，通過推行1#、2#高爐使用非主流焦炭，3#、4#、5#高爐使用主流焦炭和同質(zhì)量焦炭混合堆放等思路，克服了焦炭品種增多、水分、硫、反應(yīng)后強(qiáng)度、反應(yīng)性等參數(shù)波動(dòng)影響，為高爐指標(biāo)穩(wěn)定和提升奠定了基礎(chǔ)；優(yōu)化布料制度和裝料程序，按照焦炭強(qiáng)度、水分、硫等對(duì)負(fù)荷影響強(qiáng)弱進(jìn)行排序，分爐級(jí)單爐單倉供應(yīng)，配合取消中心加焦操作，促進(jìn)了高爐中心氣流穩(wěn)定；增加本地低揮發(fā)煙煤和后制煤能力降低噴吹煤成本，優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)。同時(shí)，優(yōu)化原料方案推行配比單評(píng)價(jià)機(jī)制，下發(fā)配比進(jìn)行燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)，形成評(píng)價(jià)后堆料作業(yè)，逐步樹立三大礦種合理搭配、燒結(jié)基礎(chǔ)特性合理搭配理念，并形成褐鐵礦、磁鐵礦等礦種優(yōu)化基本結(jié)構(gòu)，實(shí)時(shí)對(duì)鐵前生產(chǎn)調(diào)整和預(yù)知預(yù)判提供指導(dǎo)方向，確保為“高效冶煉”提供充足原燃料保障。
輔助保生產(chǎn) 打好“高效冶煉”外圍保障
為全力發(fā)揮外圍保障強(qiáng)大作用，促進(jìn)高爐實(shí)現(xiàn)常態(tài)化順行目標(biāo)，該單位持續(xù)完善高爐爐型管理模型，跟蹤高爐爐況運(yùn)行，促進(jìn)各大高爐爐型穩(wěn)定生產(chǎn)，防范水溫差大幅度波動(dòng)。
針對(duì)氣溫回升和高爐水溫差升高的問題，全面提高各爐冷卻質(zhì)量，主要提高冷卻水量、降低進(jìn)水溫度，嚴(yán)守工藝底線，及時(shí)應(yīng)對(duì)異常信息；推進(jìn)融熔金屬專業(yè)安全管理，組織鐵水罐傾覆、高爐看水系統(tǒng)應(yīng)急演練及培訓(xùn)，不斷提高工長(zhǎng)、看水工崗位應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。同時(shí)，強(qiáng)化爐外增鐵和爐前塊鐵配加工作，嚴(yán)控鐵水罐容鐵量，實(shí)現(xiàn)高爐零間隔出鐵，為高爐及時(shí)出鐵、爐況長(zhǎng)期穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。截至目前，該單位日塊鐵配加量已突破600噸。
創(chuàng)新促穩(wěn)定 攻關(guān)“高效冶煉”技術(shù)瓶頸
該單位通過創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān)，投入應(yīng)用放殘鐵、爐缸整體保護(hù)性澆注、5#爐爐缸侵蝕模擬研究等新技術(shù)，提前順利完成1#、5#高爐檢修；1至4月，持續(xù)在高爐推行加焦實(shí)踐攻關(guān)，煤氣利用率實(shí)現(xiàn)整體提高，平均達(dá)到47.10%；加強(qiáng)各爐爐況管理和三班操作，做到微調(diào)、早調(diào)，全力減少爐溫波動(dòng)，確保硅穩(wěn)定在0.30-0.45%，偏差控制在0.15%以內(nèi)。
針對(duì)燒結(jié)礦固燃消耗，成立降低返礦率攻關(guān)小組，細(xì)化梳理27項(xiàng)影響因素，迅速開展專項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)，1至4月份高爐返礦率達(dá)到26.08%，較去年下降2.48%，創(chuàng)效1773萬元；創(chuàng)新推進(jìn)燒結(jié)機(jī)超厚料層控制優(yōu)化和強(qiáng)制造球技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)一步促進(jìn)燒結(jié)過程穩(wěn)定控制，燒結(jié)礦成礦率和固燃單耗持續(xù)向好發(fā)展，有效提升燒結(jié)礦入爐率至78%以上。另外，通過三臺(tái)燒結(jié)機(jī)分別加裝二混逆流襯板，開展強(qiáng)制造球技術(shù)應(yīng)用與攻關(guān)工作，有效延長(zhǎng)了混合料制粒周期，促進(jìn)了混合料成球性提升和粒度粒級(jí)組成優(yōu)化，為超厚料層生產(chǎn)透氣性提供了基礎(chǔ)保障。(彭元飛 楊梅）
