近期，陜鋼龍鋼公司煉鐵廠瞄準“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標不放松，聚焦制約鐵前系統(tǒng)高效運行的瓶頸問題，通過精細研判、專業(yè)協(xié)同、系統(tǒng)籌劃等舉措，深挖內(nèi)部潛能，狠抓過程管控，持續(xù)穩(wěn)定爐料結(jié)構(gòu)和優(yōu)化爐料配比，不斷推進各項指標再提升。
狠抓外圍管理 創(chuàng)造有利條件
該單位從高爐外圍源頭抓起，緊盯焦炭熱強度大于62%、水分(濕熄焦<4%，干熄焦<2%)、灰分、硫分四大關(guān)鍵參數(shù)，建立績效考評機制，加大料場混配料、堆取料、燒結(jié)布料等入爐原燃料檢查頻次，并積極與公司相關(guān)部門溝通協(xié)調(diào)，實時掌握不同品種焦炭特點、存放時段和質(zhì)量成分參數(shù)，精心平衡高爐用料，確保高爐吃料心中有數(shù)，為“高效冶煉”提供堅實的焦炭質(zhì)量保障。同時，強化高爐出鐵鐵水罐管理和維護工作，保證鐵水罐在線安全運行數(shù)量，促進高爐零間隔出鐵，為高爐爐況穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件。
嚴守工藝底線 夯實過程管控
針對高爐工藝管控，該單位堅持各爐三班統(tǒng)一操作要求，嚴守工藝底線，通過加大礦批、提高煤氣利用率、控制合適渣堿度，確保鐵水物理熱充沛；加強出鐵口和渣鐵溝檢查及維護，不斷強化爐前出鐵管理；科學合理用風，實時確保料速均勻穩(wěn)定和物理熱、風壓在合理范圍等舉措，全力確保高爐爐況長期穩(wěn)定順行。針對生產(chǎn)過程管控，以提升工藝操作為目的，細化制定各工藝關(guān)鍵操作參數(shù)，設(shè)定硅、硫操作上下限，并以焦炭熱強度62%為預(yù)警紅線，建立焦炭預(yù)警機制，嚴格執(zhí)行工藝標準流程操作，全力保障焦炭熱強度達到62%以上，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)順。
夯實精細管理 細化責任落實
結(jié)合前期生產(chǎn)系統(tǒng)短板問題，進一步細化完善崗位職責中存在的交叉點、盲點，推行崗位互補互促機制，明確各項工作具體責任人，持續(xù)加強責任人思想認知，強化工作作風，全力消除工作中推諉拖拉現(xiàn)象，促進形成高效化、規(guī)范化、制度化的鐵前生產(chǎn)管理體系。同時，高爐工序堅持“以風為綱，穩(wěn)中做微調(diào)，微調(diào)看曲線”操作思想，不斷加強交接班管理，班班協(xié)同聯(lián)動，降低人為操作影響，保障高爐整體操作連貫性和穩(wěn)定性，不斷寫好“高效冶煉”大文章。
作者：薛曉妮
