近期，陜鋼龍鋼公司王軍工作室巧借科技東風，聚焦“煉鐵高效冶煉”大課題，全力發(fā)動技術人員開動腦筋，立足崗位，發(fā)揮專業(yè)特長，積極參與“崗位創(chuàng)新”“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”、小技小改等各項創(chuàng)效工作中，為企業(yè)數字化、智能化發(fā)展創(chuàng)造有利條件。

　　網絡優(yōu)化數字化

　　該單位煉鐵5#高爐基礎自動化服務器因僅支持MAC地址通信，不支持 TCP/IP協議通訊。前期雖對高爐中套、熱風閥溫度采取增加CP343模塊、PLC系統接入環(huán)網等智能化改造，但改造成本居高，且不能實現高爐風機、TRT等系統數據集中監(jiān)控。

　　為解決以上問題，王軍工作室成員經系統分析，決定通過重新設置CP1623網卡的 Industrial Ethernet、下載PC站組態(tài)、合理利用網卡雙IP功能等舉措，一舉實現了高爐服務器TCP/IP通訊，解決了各系統數據采集與集中監(jiān)控等難題。改造后，不僅為后續(xù)渣處理、水泵房消白增加PLC系統數據接入提供了保障，而且大幅節(jié)省了企業(yè)數字化、智能化改造成本費用。

　　加裝設備解難題

　　該單位煉鐵1#高爐大檢修后，高爐熱電偶數量較以往增加了一倍，需敷設大量控制電纜，但因高爐主控PLC室已無可擴展空間，信號采集成了一大難題。

　　針對以上問題，工作室經多次現場勘察，結合實際情況對信號采集方式重新進行了規(guī)劃，通過在爐底安裝一面PLC遠程I/O柜，將爐底熱電偶以最短的電纜長度接入柜中，不僅進一步節(jié)約了補償導線用量，而且為爐底區(qū)域其他流量、溫度等信號采集預留了通道。改造后，既方便了后續(xù)設備維檢，也為信號采集提供了有效保障，直接節(jié)約備件費用2.21萬元。

　　設備升級展成效

　　探尺是煉鐵高爐上料系統的重要設備，其可靠運行是高爐順行、提高生產效率的前提保障，作用是實時準確指示料面和分布狀況。

　　由于1#、2#高爐探尺變頻器轉矩控制回差范圍過小，過于敏感，易造成滑尺現象發(fā)生。為確保安全生產，該工作室搶抓高爐生產間隙，決定將原變頻器更換為具有豐富自由功能和優(yōu)異動態(tài)控制性能的西門子S120系列高性能驅動器，并重新設計驅動器動作邏輯，優(yōu)化提升信號采集和控制方式切換等功能。改造后，不僅降低了設備故障率，確保了正常生產，而且探尺可完美跟隨料面實時動作，測量數據準確，年可創(chuàng)效10.8萬元。

作者：白延芳