近期,陜鋼龍鋼公司王軍工作室巧借科技東風,聚焦“煉鐵高效冶煉”大課題,全力發(fā)動技術人員開動腦筋,立足崗位,發(fā)揮專業(yè)特長,積極參與“崗位創(chuàng)新”“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”、小技小改等各項創(chuàng)效工作中,為企業(yè)數字化、智能化發(fā)展創(chuàng)造有利條件。
網絡優(yōu)化數字化
該單位煉鐵5#高爐基礎自動化服務器因僅支持MAC地址通信,不支持 TCP/IP協議通訊。前期雖對高爐中套、熱風閥溫度采取增加CP343模塊、PLC系統接入環(huán)網等智能化改造,但改造成本居高,且不能實現高爐風機、TRT等系統數據集中監(jiān)控。
為解決以上問題,王軍工作室成員經系統分析,決定通過重新設置CP1623網卡的 Industrial Ethernet、下載PC站組態(tài)、合理利用網卡雙IP功能等舉措,一舉實現了高爐服務器TCP/IP通訊,解決了各系統數據采集與集中監(jiān)控等難題。改造后,不僅為后續(xù)渣處理、水泵房消白增加PLC系統數據接入提供了保障,而且大幅節(jié)省了企業(yè)數字化、智能化改造成本費用。
加裝設備解難題
該單位煉鐵1#高爐大檢修后,高爐熱電偶數量較以往增加了一倍,需敷設大量控制電纜,但因高爐主控PLC室已無可擴展空間,信號采集成了一大難題。
針對以上問題,工作室經多次現場勘察,結合實際情況對信號采集方式重新進行了規(guī)劃,通過在爐底安裝一面PLC遠程I/O柜,將爐底熱電偶以最短的電纜長度接入柜中,不僅進一步節(jié)約了補償導線用量,而且為爐底區(qū)域其他流量、溫度等信號采集預留了通道。改造后,既方便了后續(xù)設備維檢,也為信號采集提供了有效保障,直接節(jié)約備件費用2.21萬元。
設備升級展成效
探尺是煉鐵高爐上料系統的重要設備,其可靠運行是高爐順行、提高生產效率的前提保障,作用是實時準確指示料面和分布狀況。
由于1#、2#高爐探尺變頻器轉矩控制回差范圍過小,過于敏感,易造成滑尺現象發(fā)生。為確保安全生產,該工作室搶抓高爐生產間隙,決定將原變頻器更換為具有豐富自由功能和優(yōu)異動態(tài)控制性能的西門子S120系列高性能驅動器,并重新設計驅動器動作邏輯,優(yōu)化提升信號采集和控制方式切換等功能。改造后,不僅降低了設備故障率,確保了正常生產,而且探尺可完美跟隨料面實時動作,測量數據準確,年可創(chuàng)效10.8萬元。
作者:白延芳