近日，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鐵廠1號(hào)高爐緊跟技術(shù)發(fā)展潮流，不斷提升高爐冶煉設(shè)備水平，通過實(shí)施一系列技術(shù)改造，多項(xiàng)數(shù)字化、智能化技術(shù)的成功應(yīng)用，成為了高爐穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)、指標(biāo)提升的“香餑餑”。
高爐的“眼睛”—爐頂激光料面可視系統(tǒng)
高爐布料制度是通過設(shè)定不同的布料矩陣，改變礦、焦在爐喉徑向分布的比例，達(dá)到控制調(diào)整煤氣流分布的效果，并影響軟熔帶的形狀，是上部調(diào)劑的主要手段。爐頂激光料面可視系統(tǒng)未安裝前，高爐操作人員只能通過布料矩陣及理論計(jì)算，推測料面形狀，對(duì)布料和爐況異常情況掌握較慢，調(diào)節(jié)不及時(shí)。
為了能夠更加準(zhǔn)確地掌握高爐爐內(nèi)布料的實(shí)際效果，在數(shù)字化、可視化、智能化工作的推進(jìn)下，在1號(hào)高爐爐頂安裝激光測料面裝置，與爐內(nèi)成像配合，形成爐內(nèi)的一雙“眼睛”，安裝后可實(shí)時(shí)對(duì)高爐布料的實(shí)際狀況進(jìn)行檢測和分析，同時(shí)保存影像視頻，形成數(shù)據(jù)分析表。一旦爐況出現(xiàn)波動(dòng)，能夠及時(shí)進(jìn)行調(diào)整料制，快速恢復(fù)爐況，保證爐況穩(wěn)定順行。有了這雙“眼睛”，為布料制度的調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐，使得布料更加精準(zhǔn)、科學(xué)、有效，為高爐上部氣流穩(wěn)定提供助力。據(jù)悉，本裝置成功投入使用后，能有效降低高爐燃料比1-2kg/t，全年產(chǎn)生效益約580萬元。
高爐的“鎮(zhèn)定劑”—煤粉智能噴吹系統(tǒng)
高爐噴煤技術(shù)是高爐系統(tǒng)降本增效的重要環(huán)節(jié)，具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟(jì)效益等優(yōu)點(diǎn)。隨著高爐冶煉強(qiáng)度的提高，噴煤量的增加，如何穩(wěn)定、均勻、準(zhǔn)確的噴吹，成了亟需解決的問題。智能噴吹安裝前，一期噴吹罐裝煤量約16t/罐，當(dāng)高爐小時(shí)噴煤量達(dá)到24t以上后，倒罐過程中的停送煤頻率增加，常導(dǎo)致高爐壓力波動(dòng)，影響高爐穩(wěn)定順行。經(jīng)過對(duì)1號(hào)高爐智能噴吹系統(tǒng)進(jìn)行改造，利用原噴吹基礎(chǔ)設(shè)施，采用PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)，安裝可調(diào)濃相煤粉輸送器、新增氮?dú)饣厥展艿?、智能噴吹軟件控制系統(tǒng)等設(shè)施，實(shí)現(xiàn)智能化全自動(dòng)噴吹，為高爐注入一支“鎮(zhèn)定劑”，從根本上消除了倒罐停煤的問題，實(shí)現(xiàn)了煤粉噴吹的均勻、穩(wěn)定，氮?dú)?、壓縮空氣消耗降低，管道磨損減少。據(jù)了解，僅降低氣體介質(zhì)能耗一年就可節(jié)約成本70萬元以上，同時(shí)可消除倒罐對(duì)高爐壓力波動(dòng)的影響，為高爐順行高產(chǎn)低耗創(chuàng)造有利條件。
高爐的“窗口”—風(fēng)口成像系統(tǒng)
風(fēng)口區(qū)作為高爐重要的窗口，可直接從風(fēng)口窺視孔觀察到爐內(nèi)工作狀態(tài)，同時(shí)可判斷爐缸溫度及爐況熱制度的運(yùn)行趨勢，正常生產(chǎn)中，高爐操作者需經(jīng)常觀察風(fēng)口，判斷爐缸工作狀態(tài)和煤槍工作狀態(tài)。安裝風(fēng)口成像儀后，可通過專用風(fēng)口成像攝像機(jī)，將采集到的視頻信號(hào)傳至高爐主控室，通過分屏技術(shù)在監(jiān)視器屏幕上顯示出各個(gè)風(fēng)口的圖像，使操作者在主控室的監(jiān)視器上實(shí)時(shí)在線觀察風(fēng)口的圖像，監(jiān)視各風(fēng)口的工作狀況，風(fēng)口明亮程度、焦炭的運(yùn)動(dòng)情況、煤粉噴槍的噴煤狀態(tài)，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)渣皮或冷料下落的異常爐況，為操作者提供及時(shí)完整的高爐圓周方向的爐況信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐況的預(yù)判，并進(jìn)行提前調(diào)劑，確保高爐持續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)。（吳誠誠 張小帥）
