5月份以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊抓住設(shè)備檢修后增效時(shí)機(jī)，再鼓干勁、再添措施、再加壓力，迅速掀起安全生產(chǎn)的新熱潮。5月份鋼坯產(chǎn)量刷新2019年7月最高月產(chǎn)紀(jì)錄，比原紀(jì)錄增長10.3%，創(chuàng)歷史最好水平，全月刷新日產(chǎn)紀(jì)錄3次，最高日產(chǎn)同比增長0.8%，刷新周產(chǎn)量3次，其中5月25日-5月31日連續(xù)7天日產(chǎn)突破1.3萬噸。

　　鎖定目標(biāo)，精細(xì)計(jì)劃管理 

　　煉鋼廠在月初就針對全月的目標(biāo)任務(wù)逐級部署，層層動(dòng)員，職能科室人員深入現(xiàn)場用專業(yè)的視角解決專業(yè)的問題，一線員工堅(jiān)守崗位，拼搶生產(chǎn)任務(wù)，全員行動(dòng)，奮勇爭先，形成了全員齊心協(xié)力大干的良好局面。同時(shí)，對全月的產(chǎn)量任務(wù)按照周產(chǎn)計(jì)劃、日產(chǎn)計(jì)劃、大班產(chǎn)量計(jì)劃進(jìn)行預(yù)排，生產(chǎn)科每天動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量進(jìn)展情況，每天動(dòng)態(tài)溝通微調(diào)日計(jì)劃，調(diào)度大班按照生產(chǎn)鋼種、停爐停機(jī)計(jì)劃班前下發(fā)當(dāng)班班產(chǎn)計(jì)劃，保證了生產(chǎn)計(jì)劃的可控性、合理性。班后對影響產(chǎn)量未完成的原因進(jìn)行分析，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅追責(zé)，真正做到以“班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保周產(chǎn)、周產(chǎn)保月產(chǎn)”的良性、高效的運(yùn)行模式。

　　高效聯(lián)動(dòng)，激發(fā)生產(chǎn)活力

　　針對公司 “挖潛增效”提出的“一罐到底”生產(chǎn)組織模式煉鋼廠主動(dòng)調(diào)整內(nèi)部生產(chǎn)組織模式。在正常生產(chǎn)期間，兩臺(tái)連鑄機(jī)中包進(jìn)行錯(cuò)時(shí)換包，時(shí)間間隔不小于12小時(shí)，連鑄停澆至下一澆次轉(zhuǎn)爐開煉時(shí)，重罐壓罐數(shù)量按5個(gè)進(jìn)行控制。在線重罐單罐壓罐時(shí)間不大于5小時(shí)，必要時(shí)采取“中包快換模式”消化鐵水，為全月達(dá)產(chǎn)達(dá)效打好基礎(chǔ)。設(shè)備專業(yè)也與生產(chǎn)緊密配合、高效聯(lián)動(dòng)，針對重點(diǎn)設(shè)備、隱患設(shè)備、隱蔽部位開展聯(lián)合巡檢，并納入常態(tài)化檢查清單管理。還充分利用停爐停機(jī)時(shí)間，將原本的設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)工作化整為零，利用生產(chǎn)間歇時(shí)間有計(jì)劃地開展，保證了全月設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，為達(dá)產(chǎn)提供了硬件保障。

　　兩眼向內(nèi)，深挖自身潛力

　　煉鋼廠在提質(zhì)增效與對標(biāo)降本攻關(guān)活動(dòng)中，大膽樹立起“創(chuàng)標(biāo)樹優(yōu)”的卓越典范。在“創(chuàng)標(biāo)樹優(yōu)”過程中善于運(yùn)用“分析運(yùn)行找差距，反推過程找問題，添補(bǔ)措施定標(biāo)準(zhǔn)，抓緊落實(shí)重分析”的思維與實(shí)干方法，善于分析，勤于分析，精準(zhǔn)施策。對外，借鑒前期對標(biāo)挖潛經(jīng)驗(yàn)，以行業(yè)、區(qū)域、歷史水平為切入口各專業(yè)部門強(qiáng)化與對標(biāo)單位的對標(biāo)對表，對問題、想辦法、達(dá)效果，積極推進(jìn)高錳生鐵配加、合金中下線攻關(guān)、出鋼碳攻關(guān)等降本增效項(xiàng)目的實(shí)施。對內(nèi)，以各車間、班組為對象進(jìn)行對標(biāo)，找準(zhǔn)差距立好標(biāo)桿，制定具體追趕措施，讓對標(biāo)工作實(shí)實(shí)在在取得成效，全力助推穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)、增效工作高效有序推進(jìn)，助力全面提質(zhì)增產(chǎn)。（馬利）