大干紅五月 漢鋼公司煉鋼石灰消耗創(chuàng)歷史最好水平
2020-06-03 09:04:00
石灰是轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉過(guò)程中的主要造渣劑,在冶煉過(guò)程脫磷、脫硫、保護(hù)爐襯以及提高冶煉節(jié)奏等方面發(fā)揮著重要作用。五月份以來(lái),漢鋼煉鋼廠積極落實(shí)降本增效各項(xiàng)措施要求,以“三穩(wěn)定一優(yōu)化”為主要抓手,開(kāi)展降低石灰消耗攻關(guān),通過(guò)不懈努力,五月份石灰消耗較四月份降低5.46kg/t,成本降低2.35元/噸,超越攻關(guān)目標(biāo)0.54kg/t,刷新歷史最好紀(jì)錄,達(dá)到全國(guó)同行業(yè)同類型企業(yè)一流指標(biāo)水平。
穩(wěn)定石源質(zhì)量和石灰焙燒生產(chǎn)過(guò)程工藝控制,為降低石灰消耗奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
受疫情影響,石源供應(yīng)難度加大,導(dǎo)致供貨廠家較多,各廠石源質(zhì)量參差不齊,出現(xiàn)了雜石多、塊度大等質(zhì)量問(wèn)題,對(duì)提高石灰質(zhì)量、降低石灰消耗產(chǎn)生了較大影響,為了穩(wěn)定并確保石源質(zhì)量,公司組織相關(guān)單位制定了穩(wěn)定石源質(zhì)量的措施,要求外購(gòu)石源嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收、扣雜,對(duì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或無(wú)改善的廠家減少或停止購(gòu)進(jìn),促使石源供應(yīng)廠家改進(jìn)石源質(zhì)量。針對(duì)因三立石灰窯檢修和煤氣熱值不足造成的石灰生燒偏高等質(zhì)量問(wèn)題,煉鋼廠及時(shí)向公司反映協(xié)調(diào),向三立公司供應(yīng)熱值較高的轉(zhuǎn)爐煤氣,以確保石灰焙燒溫度,同時(shí)也要求三立公司及時(shí)采取措施解決生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,確保石灰質(zhì)量的穩(wěn)定提高。
優(yōu)化造渣制度,提升造渣效果,為降低石灰消耗發(fā)揮了關(guān)鍵作用。為了改善造渣效果,確保脫磷脫硫效率,煉鋼廠組織相關(guān)人員在總結(jié)以前造渣制度的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步對(duì)制度進(jìn)行優(yōu)化,在確保安全措施的前提下,各轉(zhuǎn)爐采取留渣配加部分焦沫,降低渣中FeO含量;轉(zhuǎn)爐濺完渣后,由爐長(zhǎng)確認(rèn)濺渣效果,將留渣操作比率提高到90%以上,僅此一項(xiàng)就可降低石灰消耗1.3kg/t,同時(shí)還縮短了冶煉造渣時(shí)間。在冶煉過(guò)程中轉(zhuǎn)爐車間還配加了一定量的輕燒白云石和化渣劑,在維護(hù)爐襯的同時(shí),替代了部分石灰的加入量,加快化渣速度,提高脫磷脫硫效率,確保了鋼水終點(diǎn)成分達(dá)到目標(biāo)要求。(周詳 王鮮明)
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