工藝優(yōu)化,突破瓶頸。5月中旬,φ16螺紋鋼4切分成品架次頻繁沖出口,對(duì)該規(guī)格產(chǎn)量、指標(biāo)、作業(yè)率產(chǎn)生嚴(yán)重影響,軋鋼廠成立專項(xiàng)攻關(guān)組,棒線車(chē)間嚴(yán)格實(shí)施攻關(guān)措施,對(duì)工藝情況、各架次孔型、料型逐一排查,最終鎖定14架孔型制約料型能力有限,導(dǎo)致軋件頭部不規(guī)則。遂即馬上著手料型優(yōu)化,控制各架次延伸率,嚴(yán)格要求各班料型標(biāo)準(zhǔn)化,并對(duì)14架孔型進(jìn)行重新設(shè)計(jì),成品架次沖出口次數(shù)大大降低。5月下旬軋制同規(guī)格中廢較中旬減少70.3%。
積極對(duì)標(biāo),取長(zhǎng)補(bǔ)短。棒線車(chē)間管理人員積極對(duì)標(biāo)龍鋼公司棒材成材率指標(biāo),4月底對(duì)標(biāo)龍鋼各條線、各規(guī)格成材率,找差距、補(bǔ)短板,制定車(chē)間內(nèi)部指標(biāo)要求。要求工長(zhǎng)班后對(duì)班中成材率未達(dá)標(biāo)原因進(jìn)行分析并制定措施,以供各班參考交流,對(duì)于屢次同一原因造成成材率未達(dá)標(biāo)班組進(jìn)行嚴(yán)厲考核,并跟班學(xué)習(xí)。在車(chē)間高要求、嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)的措施下,各班組成材率均有提升,形成你追我趕、積極整改的良好氛圍。
穩(wěn)抓線差,一舉三得。由于切分軋制,線差差異大,實(shí)際成材率低,負(fù)差難控制,成為棒材提升成材率的一大難關(guān),棒線車(chē)間逆水行舟、迎難而上,分析原因、制定措施,要求各班組派專人在冷床區(qū)域緊盯切分軋制線差控制,隨時(shí)調(diào)整,力求達(dá)到各倍尺長(zhǎng)度相等。隨著措施的落實(shí),調(diào)整工標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)大幅提高,線差控制達(dá)到順行時(shí)基本“0”誤差。同時(shí)針對(duì)各規(guī)格制定切損長(zhǎng)度規(guī)范,每日進(jìn)行1#、2#飛剪及冷剪切損長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量,及時(shí)調(diào)整飛剪參數(shù);針對(duì)負(fù)差這個(gè)關(guān)鍵指標(biāo),緊跟分廠負(fù)差穩(wěn)定率項(xiàng)目,組織負(fù)差值攻關(guān)活動(dòng),調(diào)動(dòng)員工積極性,對(duì)關(guān)鍵崗車(chē)間每天通報(bào)負(fù)差值完成情況。由于車(chē)間抓好切分軋制線差控制,成材率、負(fù)差值、定尺率得到全面提升。
溫度改進(jìn),卓有成效。軋制冷坯時(shí)加熱時(shí)間較長(zhǎng)鋼坯氧化燒損增加,若加熱時(shí)間較短棒材上冷床溫度低產(chǎn)生頭尾彎鋼切損增加,均對(duì)成材率影響較大。棒線車(chē)間針對(duì)該情況,要求車(chē)間技術(shù)人員通過(guò)對(duì)保溫前后鋼坯開(kāi)軋溫度不斷測(cè)量,總結(jié)出適合時(shí)長(zhǎng)及保溫溫度,車(chē)間主動(dòng)聯(lián)系分廠技術(shù)科對(duì)冷坯保溫溫度、時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行改進(jìn),細(xì)化工藝控制。從而達(dá)到減少鋼坯氧化燒損及冷剪切損,成材率得到提升。(李奕文)