巧改密封，提高壽命降成本

　　立式軋機非傳動上線軸承座極易進渣進水，造成軸承潤滑污染，降低軸承使用壽命，進而導致在線軋機軸承燒毀，造成誤機影響生產(chǎn)。立式軋機密封先后改造兩次，雖然取得一定的效果，但沒能根本解決軸承進渣、生銹的問題。本次改造是在原有的內(nèi)置雙道密封基礎(chǔ)上，在迷宮環(huán)外圈處加唇口長10cm的水封，冷卻水和氧化渣下落到裙邊后自然甩開，防止水渣進入。 此舉提高了軸承的使用壽命，降低了軸承使用成本，降低了燒軸承誤機時間，年可創(chuàng)效約70萬余元。

　　妙變數(shù)據(jù)，助推生產(chǎn)創(chuàng)效益

　　高線輥環(huán)螺紋槽自取消外委內(nèi)部承擔加工以來，10螺成品架次出口總有彎頭、彎鋼的出現(xiàn)，導致出口夾板磨損嚴重、廢鋼較多。元月份通過與生產(chǎn)廠家對標交流，決定對螺紋加工參數(shù)進行調(diào)整。但因為每個機床和各條生產(chǎn)線存在差異，照搬過來的參數(shù)多次實驗失敗，但是準備作業(yè)區(qū)屢敗屢戰(zhàn)不斷嘗試，最終決定將螺紋和商標的螺旋升角、銑刀的裝刀角度加大，在線使用實驗效果良好，解決了一直一來比較棘手的問題，為高線10螺產(chǎn)量穩(wěn)定在4000T以上做出了貢獻，年可創(chuàng)效約100萬余元。

　　變廢為寶，回收利用再獲益

　　該作業(yè)區(qū)有30臺機床每4個月更換齒輪箱潤滑油，每次更換可回收8桶46#抗磨液壓油。原本這些有都將送至廢油庫等待公司統(tǒng)一處理，在分廠大力提倡創(chuàng)新創(chuàng)效降本增效的要求下，準備作業(yè)區(qū)對內(nèi)將回收的液壓油用于軋機維修、導衛(wèi)梁維護的潤滑，數(shù)控銑床軋槽的冷卻。對外主動聯(lián)系一線將回收的液壓油用于冷床下輪、軸的潤滑。此舉提高油品的利用率，降低了油品消耗指標，年可創(chuàng)效6萬余元。（高曉玲）