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殊途同歸降本路——看工藝、設備如何協(xié)作發(fā)力降本

2020-07-14 10:29:00

  深挖內潛全廠一盤棋,降本增效決勝在合力。今年以來,在追趕超越浪潮中,陜鋼集團龍鋼公司煉鋼廠合工藝優(yōu)化與設備改造之力,多措并舉,共同譜寫降本增效新篇章。

  “側排渣”工藝優(yōu)化+“添油”設備技改

  中間包在整個煉鋼過程中起著承上啟下的作用。該單位1#連鑄機和3#連鑄機中包排渣為后排渣,此種排渣方式不僅需定期對渣坑進行修補,而且對鑄坯質量造成一定影響。該單位技術人員通過現(xiàn)場研究,將后排渣改造為側排渣,再放個渣盤接渣。經改造,效果良好,有效解決了不能隨時排渣造成的鋼水質量影響,節(jié)約了耐材鋼包澆注料消耗,月創(chuàng)效約16萬元。

  近期,該單位設備技術員發(fā)現(xiàn)中包機件托道板磨損,導致使用周期比較短,使用10次左右就需要更換新的中包滑板,在線更換下滑塊時經常上下水口之間夾鋼,易發(fā)生機件穿鋼事故。針對這一問題,技術人員用潤滑油在滑塊與托道板間、中包滑板和上水口間進行試驗。使用后,效果良好,月創(chuàng)效4萬余元。

  固廢處理工藝優(yōu)化+自主設計料倉烘干裝置

  鋼渣是轉爐冶煉后的廢棄產物,經錐破、磁選分級后產生可重復利用的大小塊鋼渣和鋼渣粉半成品,大小塊鋼渣由轉爐配加,鋼渣粉作為燒結工序的鋪底料循環(huán)使用。

  隨著降本增效號角的吹響,該單位負責人冥思苦想,如何能更好地利用含鐵原料?鋼渣粉的加入能否優(yōu)化工藝途徑?煉鋼工序如何加?大家紛紛獻計獻策。技術人員集思廣益,決定在6#轉爐倉位內,焊接蒸汽管道,利用熱輻射對鋼渣粒進行烘干。經反復試驗,實現(xiàn)了廢鋼斗與高位料倉多途徑配加的工藝優(yōu)化升級,煉鋼配加鋼渣粉單耗可達6.8千克每噸,月可創(chuàng)效約96萬元。(吉芬俠)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:網站實習3

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