近期,寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠針對(duì)高爐風(fēng)溫偏低問(wèn)題,成立技術(shù)攻關(guān)小組,不斷優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù),提風(fēng)溫降成本取得好成效,月創(chuàng)效益295萬(wàn)元。
高爐風(fēng)溫是煉鐵高爐強(qiáng)化冶煉、降低燃料比的重要技術(shù)措施之一。提高熱風(fēng)溫度不僅可促進(jìn)“提煤降焦”,而且有利于實(shí)現(xiàn)低硅冶煉,對(duì)煉鐵工序節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。
針對(duì)前期高爐風(fēng)溫偏低瓶頸問(wèn)題,煉鐵廠高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)結(jié)合高爐熱風(fēng)爐及風(fēng)溫使用現(xiàn)狀,通過(guò)討論分析制訂了一系列提高風(fēng)溫的改善措施:
一是通過(guò)上下工序調(diào)整,優(yōu)化操作模式,不斷總結(jié)燒爐經(jīng)驗(yàn),提高燒爐冶煉技術(shù)水平。
二是要求運(yùn)轉(zhuǎn)工嚴(yán)格按照每座熱風(fēng)爐拱頂溫度、廢氣溫度要求,精心燒爐,按燒爐、換爐時(shí)間進(jìn)行操作,在熱風(fēng)爐安全可控的情況下,盡可能優(yōu)化操作提升拱頂溫和廢氣溫度,提高熱風(fēng)爐格子磚的蓄熱量,提升高爐風(fēng)溫;在保障熱風(fēng)爐各部位材質(zhì)安全的前提下,適當(dāng)提高熱風(fēng)爐煙氣溫度,使高爐煤氣、助燃空氣預(yù)熱后的溫度增加,提高理論燃燒溫度。
三是要求運(yùn)轉(zhuǎn)工各崗位加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù),減少或杜絕因設(shè)備問(wèn)題對(duì)熱風(fēng)爐生產(chǎn)的不良影響;此外作業(yè)區(qū)定時(shí)組織職工進(jìn)行手動(dòng)燒爐操作培訓(xùn),提升熱風(fēng)爐操作人員手動(dòng)燒爐的能力。
四是在燒爐過(guò)程中,要求運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)刻關(guān)注高爐煤氣壓力是否在合理控制范圍內(nèi);因煤氣網(wǎng)管壓力的波動(dòng)等原因,操作工要熟練進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整自動(dòng)燒爐和換爐,確保熱風(fēng)爐生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定性。
以上舉措實(shí)施后, 9-11月高爐平均風(fēng)溫比2021年同期上升30℃,而且為高爐風(fēng)溫后期指標(biāo)提升、降低成本提供了有利條件,2022年6、7、8號(hào)高爐提風(fēng)溫創(chuàng)效3580萬(wàn)元。特別是8號(hào)高爐,10至11月平均風(fēng)溫提升至1200℃左右,為降低8號(hào)高爐燃料比做出了積極貢獻(xiàn)。 (陳立新 古利良 艾中路)