本報(bào)訊 日前,3000余噸某型號(hào)無(wú)鋁硅鋼產(chǎn)品裝車(chē)發(fā)往山東某用戶,標(biāo)志著鞍鋼集團(tuán)本鋼僅用一年時(shí)間便實(shí)現(xiàn)了該鋼種的研發(fā)、推廣、試制、量產(chǎn)工作,并具備了無(wú)鋁硅鋼產(chǎn)品的穩(wěn)定供貨能力。截至4月底,本鋼無(wú)鋁硅鋼產(chǎn)品已向用戶供應(yīng)8000余噸。
本鋼于去年4月份啟動(dòng)了無(wú)鋁硅鋼的研發(fā)工作,并迅速完成多輪試制,試制產(chǎn)品性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,隨即轉(zhuǎn)入按合同產(chǎn)量目標(biāo)進(jìn)行批量化生產(chǎn)模式。
在研發(fā)過(guò)程中,鞍鋼鋼鐵研究院冷軋硅鋼所與本鋼技術(shù)中心電工鋼團(tuán)隊(duì)充分釋放鞍本重組聚合效能、協(xié)同優(yōu)化工藝、合理配置資源,迅速完成該鋼種的量產(chǎn)工作。作為該鋼種成分控制主要單位,本鋼板材公司煉鋼工序開(kāi)展了大量工藝控制工作,積極協(xié)調(diào)精煉工序中LF(鋼包精煉爐)和RH(真空循環(huán)脫氣)兩個(gè)操作環(huán)節(jié),由技術(shù)人員深入一線跟班指導(dǎo)作業(yè),經(jīng)過(guò)不斷試驗(yàn)、摸索、改進(jìn),制訂出無(wú)鋁硅鋼生產(chǎn)要點(diǎn),針對(duì)如何按照RH爐需要的溫度和節(jié)奏控制做好工序銜接等做了精確控制。在軋制過(guò)程中,冷軋工序?qū)χ虚g輥使用UCM形式軋制,并根據(jù)帶鋼寬度調(diào)整串輥量,保證同板差實(shí)物水平;優(yōu)化各道次壓下率,降低第一道次、第五道次壓下率,加大第一道次張力,以提升實(shí)物板形質(zhì)量;優(yōu)化軋制過(guò)程中的乳化液冷卻及潤(rùn)滑流量指標(biāo),改善軋制狀態(tài),最終確保無(wú)鋁硅鋼產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到用戶標(biāo)準(zhǔn)。
無(wú)鋁硅鋼產(chǎn)品的穩(wěn)定批量供貨,不僅填補(bǔ)了本鋼硅鋼產(chǎn)品種類(lèi)的空缺,而且為本鋼今后開(kāi)展同類(lèi)型鋼種降成本工作提供了新思路,更為下一步進(jìn)軍高端市場(chǎng)奠定了基礎(chǔ)。 (溫兆龍)
《中國(guó)冶金報(bào)》(2023年06月01日 04版四版)