今年以來,陜鋼集團龍鋼公司按照“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),堅持“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求,大力推進自動化、信息化、智能化工廠建設(shè),不斷增強企業(yè)核心競爭力。
為大力推進智能制造,該公司邀請資深專家團隊制定智能化建設(shè)實施方案,從精益管理出發(fā),以降本增效、降低人員勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量為主線,聚焦主責(zé)主業(yè)、聚焦要素保障、聚焦執(zhí)行落實,聚焦激勵問責(zé),仔細排查3D(臟亂、危險、困難)崗位;借助各類勞模、工匠工作室,組建攻關(guān)小組,常態(tài)化開展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動、技術(shù)比武和崗位創(chuàng)新活動,發(fā)揮全員主觀能動性,攻難關(guān)、破瓶頸、解難題、闖新路。
目前,該公司在煉鐵系統(tǒng)成功實施自動化“高溫監(jiān)控”,可及時消除除塵設(shè)備隱患,進一步降低生產(chǎn)成本,保證設(shè)備高效順行,通過電腦模擬配比曲線圖,不僅可以自動生成曲線圖,掌握實時生產(chǎn)數(shù)據(jù),還可直觀查看混合料質(zhì)量變化趨勢,便于隨時校正調(diào)節(jié);通過實施高爐渣鐵溝智能測溫檢測系統(tǒng),實現(xiàn)高爐渣鐵溝溫度24小時實時監(jiān)測,避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現(xiàn)象。
在煉鋼系統(tǒng)通過實施國內(nèi)首套基于機器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統(tǒng),實現(xiàn)了24小時連續(xù)工作準確率100%和自動出坯率99%以上。同時還實施了基于工控安全運行的黑匣子系統(tǒng),利用物聯(lián)網(wǎng)、流式計算等大數(shù)據(jù)技術(shù),實現(xiàn)海量數(shù)據(jù)的采集、存儲、分析及挖掘,從而為故障排查、操作規(guī)范、事故原因分析等提供數(shù)據(jù)支撐和準確依據(jù)。
在軋鋼系統(tǒng)成功實施棒材一線智能掛牌機器人和噴號機器人,可實時采集鋼材信息,打印標(biāo)牌,對成品輥道運送過來的鋼材,可自動識別對應(yīng)進行自動掛牌和噴號;通過實施智能燃燒系統(tǒng),可根據(jù)進料鋼坯溫度,動態(tài)調(diào)整爐溫和空燃比,智能調(diào)整控制參數(shù),通過實時計算鋼坯溫度,設(shè)定最優(yōu)爐溫來控制鋼坯加熱,使煤氣消耗最小,燃燒率達到100%,噸鋼煤氣消耗大幅降低,成材率提高0.1%,綜合創(chuàng)效約200萬元。
據(jù)悉,下階段該公司還有3D崗位改造,無人天車改造等多項自動化智能項目引入生產(chǎn)線,設(shè)備自動化、操作遠程化、現(xiàn)場可視化、網(wǎng)絡(luò)無線化等智慧工廠建設(shè)的遠景目標(biāo)逐漸顯現(xiàn),為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供強勁動力。(薛德 劉軍虎)