本報訊 馬鋼1號高爐大修改造工程自去年10月10日開工，經過136天的鏖戰(zhàn)，于今年2月24日竣工投產出鐵，兩個多月來，成效凸顯。1號高爐通過改造，緩解了鐵水緊缺壓力，經濟效益和邊際貢獻較大。與此同時，節(jié)能與環(huán)保等方面的“大手筆”改造，使降本增效空間迅猛拓展，社會與環(huán)境效益豐厚。

　　1號高爐大修改造工程主要項目有：高爐本體（含爐殼）的設備材料全部重新設計、更換，爐體冷卻用水改為軟水；風口平臺改造；出鐵場進行平坦化改造；濕法除塵改為干法布袋除塵；采用相應的干法TRT系統(tǒng)；出鐵場除塵增加一臺約100×104立方米/時除塵系統(tǒng)；新增爐頂單點除塵；重新設計功能完善的中控信息化監(jiān)控和操作環(huán)境；熱INBA法渣處理改造為環(huán)保底濾法渣處理。

　　因為項目部的精心設計、創(chuàng)新管理和精確操作，改造后的高爐負荷、噴煤比、利用系數(shù)一路攀升，在短短的4天時間內就已經達產，比計劃7天時間達產整整提前了3天，創(chuàng)造了馬鋼高爐達產速度新記錄；鐵水日產也一路攀升，3月中旬達到6000噸之上、3月下旬達到6100噸之上、4月上旬達到6200噸之上。

　　不僅如此，節(jié)能與環(huán)保方面的成效也是亮點頻閃。1號高爐煤氣干法除塵改造，煤氣洗滌水消耗及外排水量為零、每年節(jié)水超13萬噸；高爐TRT噸鐵發(fā)電量大幅提升，從原先的31千瓦時/噸提升到45千瓦時/噸，每月降本達到90多萬元。板式預熱器改造，不僅讓設備使用壽命成倍提高、大幅減少了二氧化碳排放，而且能源指標大幅優(yōu)化，提高高爐風溫20攝氏度、降低焦比2千克/噸，年降本達到730多萬元。1號高爐新增爐前除塵器和出鐵場平坦化改造，大大降低爐前職工的勞動強度，安全生產系數(shù)大幅提升。同時，出鐵場除塵效果倍增，美觀整潔，促進企業(yè)清潔生產，職工對企業(yè)的歸屬感與向心力大為增強。高爐冷卻系統(tǒng)改造，既提高了傳熱效率和冷卻效果，延長了冷卻元器件、高爐爐體壽命，還實現(xiàn)無廢水排放，年可降能耗費用450多萬元，經濟效益和社會效益十分明顯。 （程軍）

　　《中國冶金報》（2019年05月23日 06版六版）