在陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心有這樣一個班組,他們在技術(shù)上勇于突破、不斷創(chuàng)新,以技術(shù)中的疑難雜癥來強練筋骨,同時還為降本增效發(fā)揮了實質(zhì)性作用,前后累計創(chuàng)效數(shù)十萬元。班組全員27人,僅2019年就提前完成了5個進步項目的研究工作,并被有效利用于工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)。尤其在今年“陜鋼杯”第七屆職業(yè)技能競賽上,4人分別獲得“技術(shù)狀元”“技術(shù)標兵”稱號,又為原料化驗室平添諸多傳奇。
分析工陳鵬在檢驗礦石中的硫時發(fā)現(xiàn),專用瓷坩堝在使用之后堝底會有殘渣遺留,導致瓷坩堝徹底報廢。如果能將使用后的瓷坩堝加以利用,完全就可以避免浪費,還能節(jié)約不少成本。在三個月的攻堅期內(nèi),陳鵬通過氮氣吹掃、馬弗爐灼燒,形成了一整套清洗瓷坩堝的流程,解決了瓷坩堝再利用的問題,按照化驗室正常消耗量40個/天來計算,僅這項費用就可節(jié)約上萬元。
鉻鐵的質(zhì)量檢測關(guān)系到公司物料采購,身為班長的張小紅對此非常重視。前期,在公司不具備檢測能力的情況下,只能通常以委托檢驗的方式來判定具體質(zhì)量,委托費用是比較大的一筆開支。攻關(guān)鉻鐵檢驗的方案制定后,張小紅就和徒弟王嬋進行了一次又一次研究。從檢驗流程確立到相關(guān)試劑的自主配制,整整經(jīng)歷了134個日夜,最終實現(xiàn)了鉻鐵的自主分析,并與外委機構(gòu)進行數(shù)據(jù)比對,取得滿意結(jié)果。經(jīng)測算,在正常鉻鐵的采購中,全年可節(jié)約外委費用約1.9萬元。
2019年末,原料化驗室主任李軻在對年終項目收官總結(jié)時,發(fā)現(xiàn)鈮鐵合金、鋁鈣合金、焦炭熱反應等試驗存在很大提升空間,隨后他便向中心領(lǐng)導作出請示。11月初,當中心年計劃確定后,他就忙碌在鋁鈣合金檢驗分析上面。鋁鈣合金常用于煉鋼做深層脫氧,對鋼種夾雜物的變性處理有著關(guān)鍵作用。在同行業(yè)里,針對鋁鈣合金檢驗大多采用化學分析,然而它的檢驗效果不僅很不理想,還浪費貴重試劑,更會產(chǎn)生氣體,不利于人員安全。李軻綜合考慮諸多因素,決定采用物理分析,這樣一來不用劇烈化學反應就能得到可靠數(shù)據(jù),還能有效解決人員安全問題。在鋁鈣制樣環(huán)節(jié),李軻慎之又慎,因為一旦有失誤,就有可能造成價值三萬多元的鉑金坩堝遭到嚴重破壞。一次、兩次、三次……他愈挫愈勇,終于在12月中旬取得了項目的階段性成果。據(jù)估測,該項目一旦與官方檢驗機構(gòu)的數(shù)據(jù)比對成功,就能填補漢鋼公司鋁鈣檢驗項目的空白。(戚龍)