“成本再降100元”是陜鋼集團龍鋼公司提出的降本增效目標,但降本增效應該如何在基層實施?聽聞在龍鋼公司煉鋼廠流傳著《降本秘笈》,憑借這本《降本秘笈》,該單位多項降本目標順利實現,降本成效顯著。今天筆者將這本《降本秘笈》傾情分享:
秘笈一:降低鋼鐵料消耗,助力降本增效
該單位從源頭控制,鐵前降磷,為少渣冶煉工藝奠定基礎;每天專人負責測量鐵水渣厚,及時將檢測結果反饋至上道工序及專業(yè)技術人員,并要求混鐵爐鐵水成分硅波動控制在0.05%之內。同時扎實開展降低出鋼溫度、提高出鋼碳攻關活動,優(yōu)化氧槍噴頭參數、采用高氧壓操作,實施合金熱風爐烘烤工藝,高效利用大包全程加蓋系統(tǒng),引進轉爐擲落式自動檢測系統(tǒng)、煙氣分析及聲吶化渣系統(tǒng),提高轉爐終點控制命中率;實施新區(qū)底吹大流量操作工藝,降低熔劑消耗及渣中帶鐵量;自主設計自動化調溫裝置,充分利用鋼水富余熱量,加大對全流程清潔廢鋼的配加,為連鑄提供優(yōu)質鋼水。除此之外,嚴格控制兌鐵、加廢鋼工序鋼鐵料浪費,實現了安全、高效、低耗生產。9月份,該單位鋼鐵料消耗1059.6kg/t,其中120噸轉爐鋼鐵料消耗1052.6kg/t,噸鋼創(chuàng)效9.3元,創(chuàng)效約700萬元。
秘笈二:提碳、殘錳降成本,深挖降耗潛能
為進一步深挖內潛,該單位自主制定研究方案,開展轉爐鋼水終點碳、殘錳提升研究,進一步降低生產成本。在煉鋼工序配加塊鐵,將入爐原料錳含量控制在合理范圍;優(yōu)化轉爐操作工藝,實施提高出鋼碳攻關活動,降低鋼水氧化性,提高鋼水殘錳,降低入爐合金加入量。
該單位通過不斷提升人員業(yè)務技能水平,采取分廠、作業(yè)區(qū)、班組三級管控,促進人員業(yè)務技能水平全面提升。分廠級,技術人員階段性進行理論知識培訓;作業(yè)區(qū)組織落后區(qū)域到指標先進班組開展對標學習,實行關鍵崗位人員末位淘汰;班組日常進行出鋼碳測算、總結,提高個人操作控制技能,通過“賽馬”機制競賽牌每天通報各班組指標完成情況;建立并完善增碳物料管理體系,增碳類物料從領、用、盤形成一套完善的閉環(huán)體系。同時利用爐爐清直觀核算出每爐出鋼碳,有力促進出鋼碳提升。規(guī)范操作和信息傳遞,根據鐵水條件制定相應操作模式,確保終點命中率。9月份,該單位合金優(yōu)質品達標率老區(qū)提升1.2%,新區(qū)提升3.6%,創(chuàng)效380萬元。
秘笈三:精益設備管理,助力企業(yè)升級轉型
面對生產目標任務,該單位堅持以精益設備管理推進為抓手,夯實各級設備管理責任,不斷強化三級點檢、隱患整改、定檢修過程管理,解決生產過程中的瓶頸問題。
該單位不斷優(yōu)化定檢修模型,形成最佳爐機匹配檢修模式,提高檢修效率,堅持“一套班子、兩套人馬”的檢修用人機制,集中優(yōu)勢兵力,解決檢修人員共享等問題,提高檢修效率。同時,落實維修主管、班組長夜間值班,全面落實設備隱患檢查整改制,提高設備過程管理質量;各作業(yè)區(qū)專職點檢員全力做好區(qū)域關鍵設備周期性檢查、測量、更換,確保關鍵設備受控。通過以上措施的實施,9月份,該單位設備作業(yè)率90.95%,備件計劃單位成本16.82元/噸,創(chuàng)效76萬元。(解茜楠)