首鋼科學技術(shù)特殊貢獻獎獲得者、首鋼京唐公司副總經(jīng)理劉國友是這一項目的主要參與者，談到低碳高效冶煉，他頗有感觸：“面對國內(nèi)高比例球團冶煉技術(shù)空白，我們經(jīng)過多次工業(yè)試驗，在2019年最終確定了燒結(jié)礦配加堿性球、酸性球、生礦的四元爐料結(jié)構(gòu)。當時，國內(nèi)對于低硅堿性球團的研究少，工業(yè)生產(chǎn)幾乎沒有可借鑒的經(jīng)驗。我們依托公司鐵前一體化平臺，與相關(guān)技術(shù)研究院緊密對接合作，開展了系統(tǒng)、海量的基礎(chǔ)研究。最終，我們成功開發(fā)了以消石灰作為熔劑生產(chǎn)低硅堿性球團的獨有技術(shù)。這一技術(shù)在世界范圍內(nèi)屬首創(chuàng)，堿性球還原膨脹率由原來的25%~30%下降到16%~18%，高爐球團礦比例由原來的30%逐步提升至50%以上。自2019年6月份開始，我們在京唐3座超大型高爐全面實施了高比例球團低碳高效冶煉技術(shù)，迄今為止高爐運行穩(wěn)定，入爐球團礦比例長期穩(wěn)定在50%以上。首鋼京唐低碳清潔高效煉鐵工藝和技術(shù)集成的成功應(yīng)用實施，可讓高爐年粉塵排放量與之前相比減少35%，二氧化硫排放量減少28%，氮氧化物排放量減少30%，開創(chuàng)了國內(nèi)大型高爐建立大球比爐料新結(jié)構(gòu)的先河。另外，京唐公司通過應(yīng)用高球團比例高爐冶煉技術(shù)，降低鐵水成本，年經(jīng)濟效益約為1.5億元?！?/div>