本報記者 李瑞 通訊員 王貞科
5月7日,河鋼石鋼煉鋼廠大方坯生產線開始了為期7天的大修工作。如何利用此次大修機會把工裝水平提高到最好水平,是擺在職工面前的頭等大事。
為此,連鑄二段很早就開始謀劃:檢修就是為了提高設備工裝精度保生產保質量,也是“精益質量年”的基礎工作。“如何做?怎樣提高?”連鑄二段段長楊立永和副段長李凱利用現(xiàn)有條件和備件水平,不斷優(yōu)化方案,最大限度地確保檢修高效、高質量。
此次檢修的重點之一就是找出0.1毫米的誤差。大家深知沒有良好的設備做基礎就沒有高質量的產品。產品需要的是穩(wěn)定的質量,單純的經驗和熟練操作已經不能滿足高端用戶需求。
12米的連鑄機半徑,從結晶器到火切機30米的弧形距離,漸進式矯直,要想從中把弧度精確到0.1毫米,讓鋼水在設計的路線中完成結晶、拉出,二次冷卻,矯直就要減小弧度誤差,提高矯直切點的精度。所有一切,都是為了改善鑄坯外觀和內在質量。
為了這個目標,從工段長到檢修人員連續(xù)七天都在夜以繼日地奮戰(zhàn)。操作人員一鐵鍬一鐵鍬地清理完沉積的氧化鐵皮等雜物,為維檢人員將設備周圍清理干凈。汗水濕透了他們的工服,設備上的一顆顆螺母擰下來再裝上去。就這樣,一臺幾十米長的連鑄機一點一點在大家的手中又恢復生機!
維檢后粉刷一新的設備,光可鑒人的樓梯安全通道,整齊的定置區(qū)塊,長長的連鑄機在大伙的眼里十分漂亮!
5月13日上午8時30分,100噸的鋼包在天車的吊運下中穩(wěn)穩(wěn)地坐在了轉臺。上午8時36分,一道耀眼的鋼水開始注入,出苗、凝固、拉出,3支通亮的鑄坯穿出足輥,穿過二冷、三冷,經過矯直、切割,溫順地步入冷床。全體參戰(zhàn)人員疲憊的臉上都綻放出笑容。0.1毫米是一個數(shù)字,更是一種態(tài)度,它是河鋼石鋼人追求高品質的篇章上的一個印跡。