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擁抱精益運營 中冶賽迪信息智慧煉鋼讓改善持續(xù)發(fā)生

2023-07-01 21:18:00

  在一家鋼鐵企業(yè)的轉(zhuǎn)爐主控室,各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)、監(jiān)控畫面悉數(shù)顯示在大屏當(dāng)中。而在大屏后的墻壁上,曾經(jīng)有一個長方形的窗口,過去操作工人就是在這里觀察車間中的轉(zhuǎn)爐火焰以判斷爐內(nèi)的反應(yīng)情況。而現(xiàn)在這個窗口已經(jīng)封閉,轉(zhuǎn)爐火焰的圖像通過高清智能相機(jī)顯示在大屏當(dāng)中,系統(tǒng)還能自動判斷火焰狀態(tài)。這是中冶賽迪煉鋼一體化管控體系給鋼鐵生產(chǎn)帶來的諸多改變之一。
  AI賦能
  精確操作貫徹轉(zhuǎn)爐全過程
  AI在鋼鐵生產(chǎn)中能夠扮演什么樣的角色?公司自研基于嵌入式計算的AI產(chǎn)品CISDigital-AI金睛描繪出前沿技術(shù)與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的生動結(jié)合?;趫D像識別算法,系統(tǒng)實時獲取轉(zhuǎn)爐爐口火焰圖像,識別火焰特征并判斷跳渣、濺渣、返干等冶煉狀態(tài),并實現(xiàn)終點溫度及終點碳含量的準(zhǔn)確預(yù)報。曾經(jīng)工人需要長時間肉眼觀察轉(zhuǎn)爐火焰,而現(xiàn)在AI技術(shù)的應(yīng)用把他們從高強(qiáng)度重復(fù)勞動與潛在視力損傷中解脫出來。不僅勞動強(qiáng)度得到大幅降低,AI輔助判斷將轉(zhuǎn)爐火焰相關(guān)工藝知識凝結(jié)在智能應(yīng)用當(dāng)中,讓精準(zhǔn)操作不再依賴于工人的個人經(jīng)驗。在實際應(yīng)用中,CISDigital-AI金睛識別準(zhǔn)確率高達(dá)99%以上。
基于CISDigital-AI金睛的智慧轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)
  依托冶金機(jī)理模型和大數(shù)據(jù)尋優(yōu)策略,圍繞冶煉關(guān)鍵控制點,中冶賽迪信息智慧轉(zhuǎn)爐解決方案已實現(xiàn)全過程的精準(zhǔn)操作與管控。吹煉開始前,系統(tǒng)便已計算出熔劑、合金最優(yōu)加入量和加入時間;吹煉過程中,基于測量數(shù)據(jù)系統(tǒng)能夠閉環(huán)實現(xiàn)氧槍槍位動態(tài)調(diào)整、C/T終點預(yù)報;當(dāng)吹煉結(jié)束,操作過程量化評價、爐次生產(chǎn)成本也同步實時“出爐”。方案投用后,轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)持續(xù)改善,轉(zhuǎn)爐周期縮短2.3min,一倒率達(dá)到93%,鋼鐵料消耗降低1kg/t以上。
  聚焦全局
  精準(zhǔn)協(xié)同理順生產(chǎn)節(jié)拍
  煉鋼的復(fù)雜之處不僅在于單工序生產(chǎn)過程控制難,還在于生產(chǎn)組織及多工序間協(xié)同配合。以保障連鑄穩(wěn)定順行為目標(biāo),煉鋼需要實現(xiàn)鐵水、廢鋼、鋼包的資源合理調(diào)度,協(xié)同出鐵計劃、軋鋼軋制計劃,實現(xiàn)生產(chǎn)的合理組織。
煉鋼調(diào)度一張圖
  中冶賽迪信息生產(chǎn)節(jié)奏管控應(yīng)用體系能夠結(jié)合生產(chǎn)計劃,自動生成調(diào)度指令,實現(xiàn)兩車三包合理化作業(yè)分配?!稗D(zhuǎn)爐26分48秒,吹煉14分46秒……”面向生產(chǎn)調(diào)度及主工序操作人員,鐵水、廢鋼、轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄及鋼包周轉(zhuǎn)等相關(guān)信息都一目了然地實時展現(xiàn)在大屏當(dāng)中。曾經(jīng)煉鋼調(diào)度人員面臨復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)節(jié),難以掌握全局信息,無法及時從整個生產(chǎn)流程的角度給出最優(yōu)的調(diào)度指令?;趯ιa(chǎn)節(jié)奏的跟蹤和計算,系統(tǒng)以全局最優(yōu)為目標(biāo)實現(xiàn)節(jié)奏診斷、異常情況預(yù)警,發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵瓶頸,助力鋼水進(jìn)站、出站及全過程生產(chǎn)節(jié)拍的精準(zhǔn)控制。在實際應(yīng)用中,系統(tǒng)支撐鋼鐵企業(yè)煉鋼全過程生產(chǎn)周期(“BOF-LF-CCM”)從105分鐘縮減至99分鐘,效率提升超過5%,精煉出站溫度下降3.5℃,中包溫度合格率提高4%。
  挖掘數(shù)據(jù)價值
  精益讓改善“可持續(xù)”
  當(dāng)工業(yè)生產(chǎn)走進(jìn)數(shù)據(jù)爆發(fā)時代,如何讓海量數(shù)據(jù)創(chuàng)造更多價值,為生產(chǎn)管理人員提供問題浮現(xiàn)、持續(xù)改善的土壤,成為鋼鐵數(shù)智化轉(zhuǎn)型過程中的新問題。近年來,中冶賽迪信息組織工藝、設(shè)備、計算機(jī)及自動化等多專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊,圍繞煉鋼生產(chǎn)運營需要,集成生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、成本、倉儲等關(guān)鍵信息,建立生產(chǎn)運營監(jiān)控與評價體系,異常事件和重要信息自動推送,及時反饋生產(chǎn)運營情況,實現(xiàn)數(shù)據(jù)融合下的決策優(yōu)化和精益運營。
  中冶賽迪信息煉鋼一體化管控體系已在多個鋼鐵企業(yè)落地生根,支撐生產(chǎn)效率、成本控制、質(zhì)量穩(wěn)定等關(guān)鍵領(lǐng)域穩(wěn)步提升。在數(shù)據(jù)的流動與再生產(chǎn)中,全員參與數(shù)據(jù)分析,促進(jìn)精益生產(chǎn)持續(xù)改善,為企業(yè)提升競爭優(yōu)勢筑牢了堅實基礎(chǔ)。

來源:中冶賽迪信息

編輯:張雨恬

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