“精益管理是持續(xù)改進的過程。無論企業(yè)今天做得多好，在精益管理上也存在提升空間?！编嵖私苤赋觯罨婀芾硎怯罒o止境的企業(yè)變革之旅。具體有4條路徑：

　　一是從形式到內(nèi)涵的轉(zhuǎn)變?！皢T工抵觸、管理效果保持不住、安全事故屢屢發(fā)生、標準規(guī)定口號化等問題之所以解決不了，是因為企業(yè)推行精益管理浮于形式?！编嵖私芙榻B，在與山西高義鋼鐵接觸的過程中，企業(yè)的各個環(huán)節(jié)根據(jù)不同功能被劃分為若干的空間，通過分析特定空間并研究該空間的功能，做好整理工作，保證現(xiàn)場不僅要留下“必要物”，還要補上“缺失物”，形成詳細的線上必要物清單。例如，知為先咨詢對高義鋼鐵成百上千個區(qū)域都繪制“一表一圖”——現(xiàn)場必要物登記表和現(xiàn)場定置平面圖?！白寴藴收嬲诂F(xiàn)場，讓現(xiàn)場員工隨時隨地區(qū)分‘必要物’和‘缺失物’，才能保證現(xiàn)場定置化，也就提出了真正的管理標準?！编嵖私鼙硎?。

　　二是從現(xiàn)場到文化。推行精益管理要從頂層設(shè)計開始，從現(xiàn)場能力改變?nèi)胧?，圍繞生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、物流、組織優(yōu)化、流程再造、人才育成深入展開，最后要內(nèi)化為企業(yè)精益文化。頂層設(shè)計及推進方案需要企業(yè)根據(jù)自身特點進行量身定制。例如，知為先咨詢與包鋼的合作中，包鋼花費6年時間，從5S管理入手，在全流程全局化精益生產(chǎn)，最終形成了具有包鋼特色的精益管理模式。6年的精益管理也為包鋼帶來了效率上的巨大提升。鄭克杰表示：“在去年的一次關(guān)于汽車板合同交貨期的調(diào)研中，除了中國寶武和浦項的合同交貨期可以在7天之內(nèi)，國內(nèi)大多鋼廠的交貨期普遍為冷軋45天、熱軋30天，而包鋼實現(xiàn)了冷軋20天、熱軋15天。包鋼對2013年~2016年因精益管理產(chǎn)生的直接效益進行了全面評價，最終評估和核算結(jié)果是：3年間，因精益管理項目為包鋼帶來的降本增效額為16.8億元。這就是競爭力?！蹦壳?，雙方正在積極接洽，包鋼方面也邀請知為先咨詢再赴包鋼，對其精益管理的現(xiàn)狀進行調(diào)研和診斷，為下一步包鋼的戰(zhàn)略提升提出建議。

　　三是從運作到項目。精益管理從離散型行業(yè)誕生，并被逐漸推向流程性企業(yè)。鋼鐵企業(yè)是流程和離散混合型企業(yè)，正在逐步接納精益管理理念并融入其中。而精益管理還未踏足諸如工程建設(shè)、造船、大型裝備制造等項目型企業(yè)，在這方面大有可為?！捌髽I(yè)競爭力的80%來源于建設(shè)時項目設(shè)計和投產(chǎn)時的管理設(shè)計?！编嵖私鼙硎?，“精益管理如果在企業(yè)的工程建設(shè)階段就進行滲透，就能實現(xiàn)對該企業(yè)的全生命周期的精益化，這對該企業(yè)是大有裨益的?！?/div>