本報(bào)記者 張垚
中國(guó)鋼鐵企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的方向和路徑在哪里?“首先就是要從傳統(tǒng)型企業(yè)成長(zhǎng)為精益型企業(yè),即構(gòu)建以低資源消耗、低資金占用、低人力投入、高質(zhì)量、低成本、高效率、快速交貨為特征的系統(tǒng)能力,解決盈利能力的問(wèn)題,然后才有可能成長(zhǎng)為創(chuàng)新型企業(yè)和卓越型企業(yè)?!?1月15日,北京知為先項(xiàng)目管理咨詢有限公司(以下簡(jiǎn)稱知為先咨詢)董事長(zhǎng)鄭克杰在第三屆知為管理高峰論壇上談了他對(duì)這個(gè)問(wèn)題的理解。
鄭克杰表示,過(guò)去的15年,知為先咨詢?yōu)楦黝惼髽I(yè)提供服務(wù)的過(guò)程當(dāng)中,得到了這樣的結(jié)論?,F(xiàn)在和未來(lái),“精益+智能”將是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的再造之道。無(wú)論企業(yè)是行業(yè)的佼佼者和領(lǐng)軍者,還是新進(jìn)入者或普通企業(yè),都需要通過(guò)“精益+智能”實(shí)現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)力的再造。
跨越精益管理的坎
精益管理對(duì)中國(guó)企業(yè)而言,從知道到學(xué)習(xí)借鑒,再到實(shí)踐應(yīng)用,已經(jīng)有了20~30年的歷程。現(xiàn)今,越來(lái)越多的企業(yè)自主地或者借助外界咨詢機(jī)構(gòu)推行精益管理。對(duì)這些企業(yè)來(lái)講,深化精益管理就是他們進(jìn)一步提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的鑰匙。“然而,精益管理對(duì)中國(guó)企業(yè)來(lái)講,是企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)不可逾越的一道坎?!编嵖私鼙硎?,當(dāng)下,企業(yè)要生存和發(fā)展,就必須對(duì)精益和智能制造做出巧妙的結(jié)合,快速提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
當(dāng)下,鋼鐵行業(yè)等中國(guó)傳統(tǒng)行業(yè)面臨四大壓力——減量發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)、客戶需求變化、兼并重組,這對(duì)鋼鐵企業(yè)在去產(chǎn)能、綠色生產(chǎn)、適應(yīng)市場(chǎng)等方面的工作要求越來(lái)越高。以減量發(fā)展為例,回顧世界鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)業(yè)演變過(guò)程,都如當(dāng)前中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)一樣,從蓬勃發(fā)展到產(chǎn)能過(guò)剩,走向持續(xù)的去產(chǎn)能進(jìn)程。
2014年,鋼協(xié)就指出我國(guó)已經(jīng)達(dá)到鋼鐵消費(fèi)峰值,從2015年起,就開(kāi)始進(jìn)入減量發(fā)展時(shí)期。這是不可抗拒的經(jīng)濟(jì)規(guī)律。在這種形勢(shì)下企業(yè)必須研究自身如何生存下來(lái),如何走得更遠(yuǎn)。
企業(yè)生存與發(fā)展的核心問(wèn)題是提高競(jìng)爭(zhēng)力的問(wèn)題?!坝泻芏嗍聦?shí)與我們的印象有較大的出入。例如,2019年全球前十的鋼鐵企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力排名中,并沒(méi)有出現(xiàn)中國(guó)企業(yè),表明了中國(guó)鋼鐵企業(yè)的大而不強(qiáng);再如,2018年我國(guó)民營(yíng)鋼鐵企業(yè)盈利能力排名前10中,規(guī)模很大、聲望很好的企業(yè)并沒(méi)有排在靠前的位置,而排在第一名的是山東石橫特鋼。”鄭克杰指出,“自2000年至今,石橫特鋼一直把在全面質(zhì)量管理作為核心方法,20年如一日狠抓以質(zhì)量管理為基礎(chǔ)的精益管理就是這家企業(yè)的成功之道?!?/div>
競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)自于企業(yè)創(chuàng)新,企業(yè)創(chuàng)新包括技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新兩方面?!拔覀兊钠髽I(yè)家一提到買設(shè)備買技術(shù)建工廠,就覺(jué)得錢花出去能獲得‘看得見(jiàn)摸得著’的具體物件。但對(duì)管理軟實(shí)力的投入認(rèn)識(shí)不足。”鄭克杰表示,企業(yè)負(fù)責(zé)人大多知道管理的重要性,但對(duì)管理的科學(xué)性的認(rèn)識(shí)不足,對(duì)外來(lái)專業(yè)咨詢機(jī)構(gòu)和管理人士的鑒別能力不足等因素,阻礙了大多數(shù)企業(yè)的管理創(chuàng)新進(jìn)程。相對(duì)于技術(shù)創(chuàng)新,企業(yè)家對(duì)管理創(chuàng)新方面投入的精力、財(cái)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。事實(shí)上,大多數(shù)管理創(chuàng)新項(xiàng)目都屬于投資小、見(jiàn)效快的項(xiàng)目:對(duì)組織結(jié)構(gòu)、管理流程進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)人的技能進(jìn)行提升,導(dǎo)入成熟先進(jìn)的管理方法等活動(dòng),需要的花費(fèi)很少卻能為企業(yè)帶來(lái)巨大的效益。
常懷持續(xù)改進(jìn)之心
“15年來(lái),知為先咨詢就做了一件事,就是把精益管理,從國(guó)外企業(yè)和離散型行業(yè)導(dǎo)入到鋼鐵行業(yè)?!编嵖私鼙硎?,15年中,精益管理在中國(guó)鋼鐵企業(yè)中,經(jīng)歷了從關(guān)注到了解、從學(xué)習(xí)到應(yīng)用、從模仿到本土化、從跟隨到創(chuàng)新的過(guò)程。但我們整體上處于初級(jí)階段,總結(jié)起來(lái)有四大特征:一是缺乏管理內(nèi)涵;二是發(fā)展不平衡;三是缺乏系統(tǒng)性;四是潛力巨大。
知為先咨詢?cè)跒槲覈?guó)180多家鋼鐵企業(yè)服務(wù)的過(guò)程中,形成了真誠(chéng)為客戶創(chuàng)造價(jià)值的服務(wù)理念、企業(yè)文化和咨詢模式。無(wú)論是在商務(wù)洽談、方案設(shè)計(jì)、項(xiàng)目實(shí)踐、項(xiàng)目收尾等各個(gè)階段,知為先咨詢都圍繞企業(yè)的效益提升、能力提升、系統(tǒng)建立、文化創(chuàng)建等方面的價(jià)值創(chuàng)造進(jìn)行。據(jù)了解,知為先咨詢與包鋼的合作時(shí)間超過(guò)6年,與唐山九江線材合作6年,與陜鋼龍鋼的合作也進(jìn)入第4個(gè)年頭?!斑@些企業(yè)對(duì)知為先咨詢的信任,就是基于知為先咨詢實(shí)實(shí)在在地為他們創(chuàng)造的價(jià)值?!编嵖私鼙硎尽?/div>
“精益管理是持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程。無(wú)論企業(yè)今天做得多好,在精益管理上也存在提升空間?!编嵖私苤赋?,深化精益管理是永無(wú)止境的企業(yè)變革之旅。具體有4條路徑:
一是從形式到內(nèi)涵的轉(zhuǎn)變。“員工抵觸、管理效果保持不住、安全事故屢屢發(fā)生、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定口號(hào)化等問(wèn)題之所以解決不了,是因?yàn)槠髽I(yè)推行精益管理浮于形式?!编嵖私芙榻B,在與山西高義鋼鐵接觸的過(guò)程中,企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)根據(jù)不同功能被劃分為若干的空間,通過(guò)分析特定空間并研究該空間的功能,做好整理工作,保證現(xiàn)場(chǎng)不僅要留下“必要物”,還要補(bǔ)上“缺失物”,形成詳細(xì)的線上必要物清單。例如,知為先咨詢對(duì)高義鋼鐵成百上千個(gè)區(qū)域都繪制“一表一圖”——現(xiàn)場(chǎng)必要物登記表和現(xiàn)場(chǎng)定置平面圖?!白寴?biāo)準(zhǔn)真正在現(xiàn)場(chǎng),讓現(xiàn)場(chǎng)員工隨時(shí)隨地區(qū)分‘必要物’和‘缺失物’,才能保證現(xiàn)場(chǎng)定置化,也就提出了真正的管理標(biāo)準(zhǔn)?!编嵖私鼙硎尽?/div>
二是從現(xiàn)場(chǎng)到文化。推行精益管理要從頂層設(shè)計(jì)開(kāi)始,從現(xiàn)場(chǎng)能力改變?nèi)胧郑瑖@生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安全、物流、組織優(yōu)化、流程再造、人才育成深入展開(kāi),最后要內(nèi)化為企業(yè)精益文化。頂層設(shè)計(jì)及推進(jìn)方案需要企業(yè)根據(jù)自身特點(diǎn)進(jìn)行量身定制。例如,知為先咨詢與包鋼的合作中,包鋼花費(fèi)6年時(shí)間,從5S管理入手,在全流程全局化精益生產(chǎn),最終形成了具有包鋼特色的精益管理模式。6年的精益管理也為包鋼帶來(lái)了效率上的巨大提升。鄭克杰表示:“在去年的一次關(guān)于汽車板合同交貨期的調(diào)研中,除了中國(guó)寶武和浦項(xiàng)的合同交貨期可以在7天之內(nèi),國(guó)內(nèi)大多鋼廠的交貨期普遍為冷軋45天、熱軋30天,而包鋼實(shí)現(xiàn)了冷軋20天、熱軋15天。包鋼對(duì)2013年~2016年因精益管理產(chǎn)生的直接效益進(jìn)行了全面評(píng)價(jià),最終評(píng)估和核算結(jié)果是:3年間,因精益管理項(xiàng)目為包鋼帶來(lái)的降本增效額為16.8億元。這就是競(jìng)爭(zhēng)力?!蹦壳?,雙方正在積極接洽,包鋼方面也邀請(qǐng)知為先咨詢?cè)俑鞍摚瑢?duì)其精益管理的現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研和診斷,為下一步包鋼的戰(zhàn)略提升提出建議。
三是從運(yùn)作到項(xiàng)目。精益管理從離散型行業(yè)誕生,并被逐漸推向流程性企業(yè)。鋼鐵企業(yè)是流程和離散混合型企業(yè),正在逐步接納精益管理理念并融入其中。而精益管理還未踏足諸如工程建設(shè)、造船、大型裝備制造等項(xiàng)目型企業(yè),在這方面大有可為?!捌髽I(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的80%來(lái)源于建設(shè)時(shí)項(xiàng)目設(shè)計(jì)和投產(chǎn)時(shí)的管理設(shè)計(jì)。”鄭克杰表示,“精益管理如果在企業(yè)的工程建設(shè)階段就進(jìn)行滲透,就能實(shí)現(xiàn)對(duì)該企業(yè)的全生命周期的精益化,這對(duì)該企業(yè)是大有裨益的?!?/div>
四是從本體到供應(yīng)鏈。精益管理還應(yīng)該逐步向供應(yīng)商和客戶滲透,在整體供應(yīng)鏈層面實(shí)現(xiàn)精益協(xié)同,打造精益供應(yīng)鏈,這會(huì)大力促進(jìn)企業(yè)的的效益提升和競(jìng)爭(zhēng)力提升。
走“精益+智能”之路
“精益化是智能化的前提和基礎(chǔ),智能化離不開(kāi)精益化,也離不開(kāi)信息化和自動(dòng)化。”鄭克杰表示,“離開(kāi)精益化,智能化將失去思想和靈魂。”
據(jù)介紹,2015年起,知為先咨詢就提出并布局、實(shí)施咨詢+戰(zhàn)略,開(kāi)始關(guān)注鋼鐵產(chǎn)業(yè)的智能化進(jìn)程。為實(shí)現(xiàn)這一愿景,知為先咨詢做了3個(gè)層面的戰(zhàn)略布局。一是深化“算賬式咨詢”模式,給客戶帶來(lái)真金白銀的項(xiàng)目效益,把精益管理做到實(shí)處;二是通過(guò)“管理+技術(shù)”雙輪驅(qū)動(dòng),做到深入企業(yè)一線,實(shí)實(shí)在在地為客戶解決問(wèn)題;三是通過(guò)“咨詢+信息化+智能化”,讓精益管理模式和企業(yè)信息化、智能化進(jìn)行高度融合。
目前,知為先咨詢正在整合全球優(yōu)勢(shì)資源,構(gòu)建“一站式”鋼鐵企業(yè)智能工廠建設(shè)服務(wù)生態(tài)聯(lián)盟,旨在以精益思想和精益管理理念做引領(lǐng),以知為先咨詢多年為鋼鐵行業(yè)服務(wù)的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),以具備一定精益水平的企業(yè)為對(duì)象,聯(lián)合國(guó)內(nèi)外信息化智能化的領(lǐng)軍企業(yè),服務(wù)好鋼鐵行業(yè)。
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