本報訊 今年1月~5月份，萍安鋼鐵完成自動化、信息化項目21項，今年的兩化融合項目已完成過半。

　　據(jù)了解，該公司今年確定實施32個兩化融合項目，其中信息化項目17個、自動化項目15個。截至5月底，該公司完成信息化項目13個，正在試用1個；完成自動化項目8個。

　　在信息化開發(fā)方面，該公司大多項目的功能集中在工作效率提升上。比如，安源軋鋼廠的加熱爐信息遠(yuǎn)程監(jiān)控項目。實施前，軋線加熱爐信息獨立，CS2主控臺操作人員只能通過電話詢問加熱爐的工藝參數(shù)，既不方便又效率低下；改為遠(yuǎn)程監(jiān)控后，操作人員可實時查詢加熱爐各項參數(shù)，提高了工作效率。原來檢測部在進行焦炭轉(zhuǎn)鼓測定時，每次都需將焦炭轉(zhuǎn)鼓、粒度等檢測結(jié)果手工登記到紙質(zhì)臺賬中；通過開發(fā)焦炭轉(zhuǎn)鼓結(jié)果測定App，實現(xiàn)在手機上輸入測定數(shù)據(jù)、自動計算出結(jié)果，再經(jīng)MES自動獲取結(jié)果，提高了工作效率，等等。

　　在生產(chǎn)工藝自動化方面，該公司主要通過優(yōu)化工藝流程、集中或合并操作崗位、升級改造設(shè)備等，優(yōu)化人力資源，減輕員工勞動強度，同時減少設(shè)備故障，節(jié)約成本。其中，優(yōu)化人力資源項目包括湘東煉鐵廠噴煤主控室與制粉操作室合并、安源煉鐵廠焦炭主控室并入進料主控室、安源煉鐵廠180平方米燒結(jié)脫硫工藝參數(shù)接入主機控制系統(tǒng)等；通過設(shè)備升級改造，提高工作效率的自動化項目包括湘東生產(chǎn)區(qū)煉鋼1號泵站和2號泵站1號機房PLC（可編程邏輯控制器）改造、安源煉鐵廠爐前4部天車改為地面搖控操作、湘東煉鐵廠108平方米燒結(jié)主機天車改為地面遙控操作、湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動配比項目等。

　　下一步，該公司將加快推進今年已經(jīng)確定或正在推廣試用的兩化融合項目，進一步提高公司自動化、信息化水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 （彭云桃 鐘建良）