按照中國寶武三層治理架構(gòu)及寶鋼股份“一總部多基地”管理模式建設(shè)要求，寶鋼股份明確提出率先在寶武集團(tuán)內(nèi)建成世界一流財(cái)務(wù)管理體系，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理從以流程驅(qū)動(dòng)為主到流程驅(qū)動(dòng)和數(shù)字驅(qū)動(dòng)并重的轉(zhuǎn)變，逐步實(shí)現(xiàn)公司財(cái)務(wù)管理的數(shù)智化轉(zhuǎn)型。梅鋼以“智慧制造、綠色制造、成本最優(yōu)、效率最高”為目標(biāo)，建成“決策智能、業(yè)務(wù)賦能、洞察風(fēng)險(xiǎn)、極致高效”的數(shù)字化、智能化成本可視化系統(tǒng)。

　　提升成本管控能力，是鋼鐵企業(yè)應(yīng)對(duì)新一輪行業(yè)下行周期、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的迫切需要。鋼鐵企業(yè)作為長(zhǎng)流程的生產(chǎn)制造型企業(yè)，技術(shù)與管理的控制點(diǎn)繁多，特別是在成本的管理上，仍普遍存在著成本分析和控制能力不足的問題，成本測(cè)算及成本跟蹤無法適應(yīng)外部市場(chǎng)變化和現(xiàn)場(chǎng)降本需求。梅鋼以按日管控成本為目標(biāo)，梳理各工序關(guān)鍵控制指標(biāo)，以“打開成本全要素、劃小工序責(zé)任鏈”為原則，按照機(jī)組、作業(yè)區(qū)、分廠、廠部、公司的順序，從生產(chǎn)、組織、質(zhì)量、設(shè)備各維度，把各工序所有和生產(chǎn)相關(guān)的要素一層層展開分析，不放過任何一個(gè)可能降本的因素，梳理出影響成本管控的因素476個(gè)，并將其中159項(xiàng)作為KPI（關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)）管理，使成本與各單元生產(chǎn)要素深度融合。在此基礎(chǔ)上，梅鋼按照精準(zhǔn)可視的要求，對(duì)照梳理出的關(guān)鍵指標(biāo)，改造了104個(gè)數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)重要數(shù)據(jù)跟蹤到日和班組。

　　在實(shí)現(xiàn)各工序成本日管控過程中，梅鋼遇到的一個(gè)首要難題就是如何解決鐵水日產(chǎn)量的跟蹤數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性問題。原有的鐵水日產(chǎn)量數(shù)據(jù)以煉鋼廠接收倒罐量為準(zhǔn)，由于生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)倒罐重量異常或鐵水處理信號(hào)丟失、重復(fù)等問題，實(shí)際操作中常由人工維護(hù)鐵水日產(chǎn)量信息。梅鋼新增軟件程序11個(gè)，修改程序9個(gè)，實(shí)現(xiàn)了鐵水日產(chǎn)量自動(dòng)準(zhǔn)確跟蹤功能。在此基礎(chǔ)上，梅鋼建立了配煤配礦、板坯熱裝熱送、鐵鋼控硫、鐵鋼彈性生產(chǎn)等一系列數(shù)學(xué)模型，促進(jìn)了生產(chǎn)組織的動(dòng)態(tài)優(yōu)化。梅鋼還建立不同工序生產(chǎn)與效益的模型，實(shí)現(xiàn)工序、機(jī)組及班組動(dòng)態(tài)成本跟蹤、損益、庫存計(jì)算，實(shí)現(xiàn)員工績(jī)效與成本的緊密結(jié)合，確保公司整體價(jià)值的最大化。

　　通過成本可視化系統(tǒng)，梅鋼實(shí)現(xiàn)了公司、分廠、作業(yè)區(qū)成本管理動(dòng)態(tài)過程管控。通過數(shù)學(xué)模型，梅鋼解決了生產(chǎn)中遇到的整體效益與工序局部利益矛盾的問題，增強(qiáng)了快速反應(yīng)的執(zhí)行力。2022年，梅鋼配煤成本削減1.56億元，經(jīng)營管控周期縮短到日，完善了日損益、日現(xiàn)金流、日庫存、日成本等指標(biāo)，能夠準(zhǔn)確、快速反映公司的日經(jīng)營狀況。

　　2023年，梅鋼設(shè)備管理系統(tǒng)把設(shè)備維修成本相關(guān)信息以圖表、曲線等形式展示，管理者和員工可根據(jù)可視化信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、實(shí)時(shí)分析和實(shí)時(shí)決策，從而對(duì)成本進(jìn)行有效的控制。2023年，梅鋼全口徑設(shè)備維修費(fèi)較2022年下降20元/噸鋼。

　　成本可視化系統(tǒng)還實(shí)現(xiàn)了行業(yè)對(duì)標(biāo)可視化，實(shí)現(xiàn)成本網(wǎng)57家單位、鋼協(xié)25家單位、25個(gè)不同口徑對(duì)標(biāo)，不同維度對(duì)標(biāo)可視化，實(shí)現(xiàn)了有差距可找、有目標(biāo)可追。同時(shí)，該系統(tǒng)還可為銷售定價(jià)決策、產(chǎn)線優(yōu)化安排、資金融通利用等提供模塊化在線支撐，成為具有行業(yè)領(lǐng)先水平的可視化系統(tǒng)，成功入選2023年新一代信息技術(shù)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)創(chuàng)新領(lǐng)航應(yīng)用案例。

　　該系統(tǒng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人說：“我們立足于梅鋼自身的生產(chǎn)場(chǎng)景，通過構(gòu)建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，創(chuàng)新算賬生產(chǎn)決策模型，使班組算賬、日生產(chǎn)成本管控、在線成本對(duì)標(biāo)成為現(xiàn)實(shí)，解決了大型長(zhǎng)流程鋼鐵企業(yè)成本管控粗放、滯后等問題，形成了與現(xiàn)場(chǎng)管理需求緊密結(jié)合、不斷相融共生的生產(chǎn)控制智能決策模型，支撐梅鋼的生產(chǎn)決策，使決策更加科學(xué)化、系統(tǒng)化，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)公司整體效益最大化?！?/div>