21日，板材熱連軋廠、板材冷軋廠、北營軋鋼廠主管領導、相關科室和作業(yè)區(qū)主要負責人及技術人員，參加了本鋼集團制造部舉辦的鋼后工序間質量問題及質量異議分析和處理首輪培訓。下一步，制造部將按照不同工序陸續(xù)舉辦共計5輪培訓，同時要求各生產廠結合自身主要質量問題及質量管理體系提升，自行開展培訓，開啟集中“充電”模式，進一步提升工序間質量管控工作水平。

　　為了確保工序間產品質量穩(wěn)定，加強工序間溝通、配合及信息共享，以工序服從為原則，確保上游工序為下游工序提供合格產品，避免批量質量問題，減少質量異議，提高企業(yè)市場形象，本鋼集團制造部組織開展了此次培訓。

　　為確保培訓更有針對性，真正起到促進和提升作用，制造部高度重視此次培訓，在前期準備階段，組織部內質量工作專家和相關管理人員，結合鋼后工序間質量工作發(fā)現(xiàn)的問題，認真總結培訓案例，分析梳理控制措施，形成了完整、系統(tǒng)的培訓方案。

　　培訓采取集中授課的方式進行，分為冷熱軋、鋼軋、熱軋產品缺陷、冷軋產品缺陷和棒、線材及特鋼產品缺陷五個板塊。培訓對象為各單位主管領導、相關科室和作業(yè)區(qū)主要負責人及相關技術人員。培訓內容包括工序間和市場兩方面內容。

　　在工序間質量管理培訓中，授課人員將從相關質量管理制度解讀、宣貫；工序產品過料標準的宣貫、典型缺陷分析；典型的工序間質量事故案例，處置過程中存在的問題、由此產生的后果及應該汲取的教訓；下道工序工藝特點及對原料缺陷的處置和要求等方面內容進行講解。

　　在市場部分培訓中，授課人員將著重對異議處理中反饋的主要質量缺陷進行統(tǒng)計，對各項數(shù)據(jù)進行簡要比較、分析，讓參訓人員了解鋼產品質量缺陷種類、數(shù)量、損失及給用戶造成的影響等，進一步增強質量管理意識。同時，就用戶現(xiàn)場實地對帶有缺陷產品外觀測量及樣品檢驗結果和最終判定等情況進行介紹，讓參訓人員了解鋼產品實物質量在用戶使用中的狀態(tài)，增強質量監(jiān)督檢查意識.以典型異議為案例，具體介紹處理過程，剖析缺陷產生的原因及控制措施等。此外，通過培訓，制造部將廣泛征求鋼產品質量缺陷控制方面的建議，進一步提升產品質量。

　　據(jù)悉，在制造部五輪培訓結束后，各生產廠將結合廠內質量工作提升等內容，對本單位質量管理和相關技術人員進行有針對性的培訓，確保培訓內容層層落實，收到實效。