設(shè)備改造促提產(chǎn)降本
鋼材加工費(fèi)居高不下一直是困擾軋鋼廠的心病,今年以來(lái)軋鋼廠在新領(lǐng)導(dǎo)班子的帶領(lǐng)下多次召開(kāi)提產(chǎn)降本專(zhuān)題會(huì),認(rèn)真剖析問(wèn)題所在,形成督辦項(xiàng)目,制定有效措施,保證生產(chǎn)高效運(yùn)行。設(shè)備改造是基礎(chǔ)支撐,為保證設(shè)備穩(wěn)定,軋鋼廠先對(duì)高線A線精軋機(jī)組全部替換為哈飛設(shè)備,設(shè)備振值低,軋制速度較原來(lái)提升5m/s;同時(shí)對(duì)加熱爐柔性裝置改造,扭轉(zhuǎn)了加熱爐故障頻發(fā)的局面;將高線粗軋鼓型聯(lián)軸器改為萬(wàn)向聯(lián)軸器等一系列設(shè)備改造,大大提升了設(shè)備能力,設(shè)備的穩(wěn)定性得到良好改善,設(shè)備故障率實(shí)現(xiàn)大幅度降低,在有效提升生產(chǎn)作業(yè)率的同時(shí)減少了備件消耗,有力促使提產(chǎn)降本。
工藝改善助力產(chǎn)量、指標(biāo)
為保證產(chǎn)量、指標(biāo)穩(wěn)中有進(jìn),軋鋼廠扎實(shí)落實(shí)公司“科技之春”要求的各項(xiàng)工作,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,大力開(kāi)展工藝改造。先實(shí)施了棒線料型改善、Φ14螺四切分改造、負(fù)差攻關(guān)等諸多項(xiàng)目改造,有力保證了各規(guī)格中軋孔型通用,實(shí)現(xiàn)換規(guī)格快速切換的同時(shí)穩(wěn)步提升軋制速度,產(chǎn)量較改造前提升10%左右,成材率指標(biāo)1-5月不斷攀升。
精細(xì)化管理保提質(zhì)增效
精細(xì)化管理是保證降本工作的重要手段,軋鋼廠通過(guò)科學(xué)分配任務(wù),精心組織生產(chǎn),優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏,保證生產(chǎn)作業(yè)率,全月日產(chǎn)破紀(jì)錄17次,有效杜絕能源空耗,保證提質(zhì)增效;為落實(shí)精細(xì)化管理,做到成本管控人人有責(zé),軋鋼廠設(shè)備科組織開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跑冒滴漏專(zhuān)項(xiàng)整治活動(dòng),并每日進(jìn)行通報(bào)、落實(shí)整改、復(fù)查,堅(jiān)決杜絕鋪張浪費(fèi),有效改善現(xiàn)場(chǎng)成本管控力度不夠等情況。同時(shí)軋鋼廠要求各單位高度關(guān)注成本控制點(diǎn),落實(shí)好全面預(yù)算管理工作,及時(shí)分析成本數(shù)據(jù),對(duì)異常情況及時(shí)制定有效措施進(jìn)行整改,從而保證成本高度受控。
在多方面的管理策略的引導(dǎo)下,5月份產(chǎn)量完成公司月度計(jì)劃的113%,同時(shí)刷新歷史記錄,高線、棒線成材率較計(jì)劃分別提高0.15%、0.14%、加工費(fèi)較月計(jì)劃結(jié)余12%左右,2019年以來(lái)各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)保持不斷向好的良好勢(shì)頭,為集團(tuán)、公司奮力實(shí)現(xiàn)“雙過(guò)半”打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。