經(jīng)過4個多月的運(yùn)行,截至9月3日,采用新耐材焊補(bǔ)后的方大特鋼煉鐵廠煙氣脫硫不銹鋼煙管運(yùn)行效果良好,使用壽命比使用新耐材補(bǔ)焊前最少可以提高2倍以上。
燒結(jié)機(jī)與球團(tuán)豎爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的SO2和SO 3等酸性氣體,該氣體在脫硫煙道與脫硫塔連接部分濃度最高,受此影響,該部位的煙道盡管使用的是316L不銹鋼,也極易腐蝕,一個新的煙道使用壽命大概只有6個月。
以前維修的方法是在煙管內(nèi)部再貼一層316L不銹鋼板,然后進(jìn)行焊接。由于煙道截面尺寸較大,高2米,寬3.5米,維修工作量非常大,且在檢修期間脫硫系統(tǒng)不能正常運(yùn)行,煉鐵廠相應(yīng)的生產(chǎn)線必須停產(chǎn)。
為了延長煙道使用壽命,減少維修次數(shù),該公司技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干們共同攻關(guān),經(jīng)過一段時(shí)研究、分析、認(rèn)證后,終于取得了重大突破。5月份,他們采用一種專門耐酸性的材料厚度為3mm的904L不銹鋼運(yùn)用塞焊的方法焊接在易腐蝕部位,制作了一套新煙管,并安裝到位。目前,新煙管已運(yùn)行了4個多月,效果非常好。據(jù)測算,僅此一項(xiàng)一年可節(jié)約360多萬元。