經(jīng)過4個多月的運行，截至9月3日，采用新耐材焊補后的方大特鋼煉鐵廠煙氣脫硫不銹鋼煙管運行效果良好，使用壽命比使用新耐材補焊前最少可以提高2倍以上。 

　　燒結(jié)機與球團豎爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的SO2和SO 3等酸性氣體，該氣體在脫硫煙道與脫硫塔連接部分濃度最高，受此影響，該部位的煙道盡管使用的是316L不銹鋼，也極易腐蝕，一個新的煙道使用壽命大概只有6個月。 

　　以前維修的方法是在煙管內(nèi)部再貼一層316L不銹鋼板，然后進行焊接。由于煙道截面尺寸較大，高2米，寬3.5米，維修工作量非常大，且在檢修期間脫硫系統(tǒng)不能正常運行，煉鐵廠相應(yīng)的生產(chǎn)線必須停產(chǎn)。 

　　為了延長煙道使用壽命，減少維修次數(shù)，該公司技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干們共同攻關(guān)，經(jīng)過一段時研究、分析、認證后，終于取得了重大突破。5月份，他們采用一種專門耐酸性的材料厚度為3mm的904L不銹鋼運用塞焊的方法焊接在易腐蝕部位，制作了一套新煙管，并安裝到位。目前，新煙管已運行了4個多月，效果非常好。據(jù)測算，僅此一項一年可節(jié)約360多萬元。