4月5日，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠生產(chǎn)Ф12.5mm規(guī)格YL82B盤圓刷新日產(chǎn)最高紀錄，同比提高13.91％。YL82B作為漢鋼公司產(chǎn)品開發(fā)的重點項目之一，截至目前該“家族”已經(jīng)增添了Ф8盤圓、Ф10盤圓、Ф12.5盤圓規(guī)格。 

　　聚全員之力破瓶頸 

　　此次YL82B生產(chǎn)前，軋鋼廠高線車間利用班中停機時間逐步對軋線上的軋輥進行了更換，將因軋槽過鋼量低、容易出現(xiàn)裂紋的軋槽，全部更換為新輥徑輥軋，消除過程質(zhì)量隱患；同時將各項重點工作細化，分解至各崗位，并針對前期YL82B生產(chǎn)過程中的“疑難雜癥”，制定了生產(chǎn)過程控制規(guī)范要求，車間管理人員、技術員、生產(chǎn)工、維修工等重點崗位人員全程參與，嚴把過程控制關，技術員24小時倒班值守對工藝執(zhí)行情況進行監(jiān)督，確保表面質(zhì)量達到要求。精整區(qū)域集卷人員規(guī)范操作，避免上集卷卡鋼影響鋼材質(zhì)量。 

　　聚全員之力提質(zhì)量 

　　針對前期YL82B生產(chǎn)期間存在的表面質(zhì)量問題，車間以存在的問題與薄弱環(huán)節(jié)為重點，持續(xù)推進技術質(zhì)量問題攻關，安排專人逐根檢查鋼坯表面質(zhì)量，充分發(fā)揮車間——班組——員工的三級質(zhì)量管理機制的作用，對質(zhì)量目標進行層層分解，對各飛剪切頭堅持每30分鐘進行一次取樣，查尺寸、測長度、看外觀，確保質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)連續(xù)；同時將軋線各架次包機到人，利用檢崗時間逐架次確認軋槽表面，期間維修人員提前安裝尾部剪切機，避免生產(chǎn)連續(xù)后鋼材頭尾修剪不及時造成生產(chǎn)中斷。在車間全員齊心協(xié)力的努力下，Ф12.5mm規(guī)格YL82B盤圓產(chǎn)量指標逐步提升。據(jù)了解，此次生產(chǎn)結(jié)束后軋鋼廠還將著力研發(fā)YL82BФ14mm規(guī)格，助力實現(xiàn)產(chǎn)品多元化。（金培元）