近年來，隨著智能化水平的快速發(fā)展，鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展也進入了快車道。陜鋼龍鋼公司積極行動，瞄準“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標，對標管理找差距，積極引進智能倉儲管理系統(tǒng)。 

　　科學規(guī)劃，破舊立新。智能倉儲涉及客戶管理、生產(chǎn)管理、產(chǎn)品庫存管理、銷售管理、成本利潤、資金收付等方面。龍鋼公司現(xiàn)有的備件管理系統(tǒng)ERP已使用10多年，，從備件的出入庫，訂貨合同校對，各類單據(jù)打印、驗收、簽字審核，備件定置、標識等既繁雜又耗時耗力；且各單位二級庫數(shù)量較多，備件存儲量大、流通慢，占用資金數(shù)額大，成為制約公司高質(zhì)量發(fā)展的瓶頸問題。該單位不等不靠，在全面統(tǒng)計公司現(xiàn)有備件總量的基礎(chǔ)上，積極與阿里云等科技公司溝通協(xié)調(diào)，現(xiàn)場調(diào)研，針對備件包裝統(tǒng)一化、標準化，包裝數(shù)量及出入庫頻次，庫存水位和補貨頻率、周期，庫房結(jié)構(gòu)規(guī)劃和貨架設(shè)計、備件存放位置等問題進行深入交流后，最終確定在現(xiàn)有ERP備件管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，采用WMS倉儲管理系統(tǒng)，建立智能化立體倉庫軟件。 

　　領(lǐng)導掛帥，強力推進。在確定好具體方案后，龍鋼公司各級領(lǐng)導高度重視，積極推進，目前已建成1344平方米庫房結(jié)構(gòu)，以備待用。同時，公司成立了工作協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，各單位設(shè)備主管親自抓，在解決一線設(shè)備管理員“備件在手心有底，備件充足心底寬”片面思想的同時，杜絕瞞報、漏報，分物資統(tǒng)計、鑒定和物資收繳，全力以赴完成推進任務(wù)。物資統(tǒng)計、鑒定階段，要求各單位對ERP在賬類物資、出庫未使用類物資和以前ERP入庫物資進行統(tǒng)計、鑒定、分類，摸清家底；物資收繳階段，按照現(xiàn)場僅保存修復件、機加件、事故件、急件、不宜挪動的大件物資、廢舊備件材料的原則，其余物資做好分類、標識、記錄，專人負責，按規(guī)定時間上交儲運中心庫房；同時，儲運中心計劃員、庫管員做好物資數(shù)量、型號、質(zhì)量簽字確認、卸貨。 

　　獎懲結(jié)合，保質(zhì)完成。為按時保質(zhì)保量完成推進任務(wù)，公司下發(fā)《關(guān)于盤活公司各級庫房物資歸集管理的通知》，明確推進責任及時間節(jié)點，制定了嚴格的檢查、獎懲機制，要求各單位二級庫物資收繳結(jié)束后，由設(shè)備能源辦、儲運中心共同按計劃對完成情況進行檢查、驗收，凡發(fā)現(xiàn)瞞報、漏報，滋生新的或存在變相二級庫，將追究責任單位及相關(guān)領(lǐng)導的管理責任，并納入專業(yè)考核。同時對在推進過程中表現(xiàn)突出的單位及個人，按階段進行獎勵。 

　　預計該系統(tǒng)建成投運后，不僅可以減少員工工作量，提高維修作業(yè)工作效率，大幅度降低備件資金占用率，還可以提升公司現(xiàn)場清潔度，為公司建成 “AAAA”級鋼鐵工業(yè)旅游景區(qū)著墨添彩。（王禮宏）