本報(bào)訊(記者吳兆軍 通訊員劉明婕)近日,河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶煉鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)1號(hào)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼工藝一次熱試成功。至此,邯鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼結(jié)束了傳統(tǒng)手動(dòng)出鋼工藝,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過(guò)程無(wú)人化操作,成功解決了轉(zhuǎn)爐智慧冶煉“最后一公里”的關(guān)鍵技術(shù)難題,智能化建設(shè)取得又一項(xiàng)重大突破。
“通過(guò)近1年的技術(shù)攻關(guān),我們廠(chǎng)1號(hào)轉(zhuǎn)爐自動(dòng)掛渣、自動(dòng)提槍、自動(dòng)出鋼工藝均成功實(shí)現(xiàn)?!焙摵獙殶掍搹S(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)陳軍利介紹說(shuō)。
在河鋼集團(tuán)首席科學(xué)家廖冬生團(tuán)隊(duì)的指導(dǎo)下,邯鋼邯寶煉鋼廠(chǎng)聯(lián)合邯鋼自動(dòng)化部及河鋼數(shù)字組建了全自動(dòng)出鋼攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出鋼,攻關(guān)團(tuán)隊(duì)通過(guò)研究出鋼過(guò)程轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)鋼水、鋼渣及熔池特點(diǎn)制訂搖爐曲線(xiàn),利用滑板擋渣設(shè)備和下渣檢測(cè)控制程序,將煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)與機(jī)器視覺(jué)和二級(jí)控制完美融合。通過(guò)合理控制轉(zhuǎn)爐出鋼自動(dòng)傾動(dòng)系統(tǒng),整個(gè)出鋼過(guò)程實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)監(jiān)控、智能控制,轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制穩(wěn)定、靈活,進(jìn)一步減少了出鋼卷渣及爐口溢渣,保證了轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出鋼穩(wěn)定運(yùn)行。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼替代現(xiàn)在的人工操作,使現(xiàn)場(chǎng)操作由搖爐和合金添加簡(jiǎn)化為操作監(jiān)護(hù),可以有效提高煉鋼成功率、縮短出鋼周期、改善工人的工作環(huán)境并減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
下階段,在成功掌握轉(zhuǎn)爐全自動(dòng)出鋼技術(shù)的基礎(chǔ)上,邯鋼研發(fā)團(tuán)隊(duì)將圍繞自動(dòng)加廢鋼、兌鐵智能化、加料模型優(yōu)化、對(duì)轉(zhuǎn)爐子工序系統(tǒng)無(wú)縫結(jié)合等工作,全面打通轉(zhuǎn)爐智慧煉鋼的各個(gè)瓶頸,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐單體全流程“智慧煉鋼”。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2023年08月23日 01版一版)